ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ VAN ಆರ್ಸೆನ್ C900-275 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮವು 2025 ರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೈಲಿಗಲ್ಲನ್ನು ತಲುಪಿತು, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 22.12 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿತು - ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2.9% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದ್ದು, ಹಂದಿ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ವಲಯಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಹಂದಿ ಮೇವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ 52.3% (11.59 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್) ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಮೇವು 44.4% (9.82 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್) ರಷ್ಟಿದ್ದು, ದೇಶದ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿವೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ - ಪ್ರತಿ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಕೇಂದ್ರ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ದಕ್ಷಿಣ ವಿಯೆಟ್ನಾಂನಲ್ಲಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಖರೀದಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ OEM VAN ಆರ್ಸೆನ್ C900-275 ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಪ್ರಬುದ್ಧ ರಂಧ್ರ-ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಹೋಲ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಲಾಭಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ - ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮ: ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧೆ

ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. 2025 ರ 22.12 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಅಗ್ರ ಹತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆದಿದೆ. ಪಶು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಫ್ತು ವಹಿವಾಟು ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ USD 1.6 ಶತಕೋಟಿ ತಲುಪಿದೆ, 2024 ಕ್ಕಿಂತ 45% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚೀನಾದೊಂದಿಗೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದ ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ರಫ್ತು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಶಃ ವೇಗವರ್ಧಿತವಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಜಾಗತಿಕ ಸರಕುಗಳ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು - ಸೋಯಾಬೀನ್ ಊಟ - 17.8% ರಷ್ಟು ಕುಸಿಯಿತು ಮತ್ತು DDGS - 7.2% ರಷ್ಟು ಕುಸಿಯಿತು - ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿತು, ಚಿಲ್ಲರೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಬೆಲೆಗಳು - 2.5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾದವು - .5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಗಳಿಂದ ಲಾಭಾಂಶ ಪರಿಹಾರವು ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸವಾಲು ಉಳಿದಿದೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಡೈ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಗಿರಣಿಯು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 60,000 鈥? 0,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಗಿರಣಿಗೆ, ದಂಡದ ಕಡಿತದ ಒಂದು ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ 10% ವಿಸ್ತರಣೆಯು ವಾರ್ಷಿಕ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಗಿರಣಿಯು ಮೆಕಾಂಗ್ ಡೆಲ್ಟಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಂದಿ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಸಂಯೋಜಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಎರಡು VAN ಆರ್ಸೆನ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ - ಒಂದು C900 ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಂದಿ ಪಡಿತರಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ C600. C900 ಗಿರಣಿಯು OEM ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿತ್ತು (C900-275 ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ 1,050 mm, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ 900 mm, ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಗಲ 375 mm, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ 275 mm) ಆದರೆ ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

C900-275 ರಿಂಗ್ ಡೈ: ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಗಳು

ವಾಣಿಜ್ಯ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ VAN ಆರ್ಸೆನ್ C900-275 ದೊಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. 275 ಮಿಮೀ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು 900 ಮಿಮೀ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಡೈ ಸುಮಾರು 4,000 鈥 ， 000 ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 100 ಮಿಮೀ ಮೀರುವ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 150 鈥 ， 80 rpm ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಡೈ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಊಟದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ ಬಲಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವಲ್ಲ.

ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ದೇಶಕರು ಯಾವುದೇ ಬದಲಿ ಡೈಗೆ ಮೂರು ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದರು:

1. ಆಯಾಮದ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ: ಡೈ OEM ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಬೋಲ್ಟ್ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು - ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 2. ಎಲ್ಲಾ 4,000+ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯು ಕಿರಿದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಬರಬೇಕು. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಗೋಡೆಯ ರಂಧ್ರವು ಆದ್ಯತೆಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುವ ಮೃದುವಾದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 3. ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಡೈ ತನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ HRC 54鈥?8 ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಳೀಯ ಮೃದುವಾದ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ, ಡೈ ತನ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಅಸಮ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಬುದ್ಧ ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನ

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಒಂದು ಪ್ರಶ್ನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿತ್ತು: ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ vs. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಕಡಿಮೆ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಡ್ರಿಲ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುವ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು C900-275 ರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಒಳಗೆ 50°0 ಮಿಮೀ (~~) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅಲೆದಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೇರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra) ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.2°0.3 ಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು 0.08 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಂಟ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಗನ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು 70 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಡಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ V- ಆಕಾರದ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ವೇರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸುಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra) ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 1.6 ¢m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 0.03 mm ಒಳಗೆ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4,500 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ C900-275 ಡೈಗೆ, ಈ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾದ ಊಟಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ "ಸುಲಭ" ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ "ಬಿಗಿಯಾದ" ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಪೆಲೆಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಗ್ರೂಪ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒನ್-ಶಾಟ್ ಹೋಲ್ ರಚನೆ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ CNC ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಬಳಕೆ, ಇದು ಅನುಕ್ರಮ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒಂದು-ಶಾಟ್ ವಿಧಾನವು ಬಹು ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಹೋಲ್ ಎಂಟ್ರಿ ಚೇಂಫರ್‌ನ ಪಾತ್ರ

ರಂಧ್ರದ ಆಚೆಗೆ, ಒಳಗಿನ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊನಚಾದ ಸೀಸದ ಒಳಭಾಗವು ಪೆಲೆಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಡೈಸ್‌ಗಳು ನಿಖರ-ನೆಲದ 30-ಡಿಗ್ರಿ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಊಟವನ್ನು ರೋಲರ್ ಅಂತರದಿಂದ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಊಟವು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಸಮಂಜಸ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಪೆಲೆಟ್ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೋಲ್ ಡಿಸೈನ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಒಂದು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ-ಫಿಟ್ಸ್-ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಮೀರಿ

ಪ್ರೌಢ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ ಅರ್ಧ ಸಮೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವಿನ್ಯಾಸ - ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ, ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಟೇಪರ್ - ಗ್ರಾಹಕರ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (L/D) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಗಿರಣಿಯ ಹಂದಿ ಬೆಳೆಗಾರ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ - ಸರಿಸುಮಾರು 55% ಕಾರ್ನ್, 22% ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮೀಲ್, 12% ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಮತ್ತು 11% ಕಸಾವ ಚಿಪ್ ಮೀಲ್ ಅನ್ನು 14% -5% ನಂತರದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ - ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು 1:8.5 ರ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಫೈಬರ್ ಪಡಿತರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ 1:9 ರಿಂದ 1:10 ಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ.

ಈ ಶಿಫಾರಸು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ನ್-ಸೋಯಾಬೀನ್ ಊಟಕ್ಕಿಂತ ಕಸಾವ ಚಿಪ್ ಊಟ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಂಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಊಟವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 90 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಲಾಭವಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ 1:8.5 ಅನುಪಾತವು, ಡೈ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 85 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಂಡು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರಿ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು (PDI) ಸಾಧಿಸಿತು.

ಬಹು-ಹಂತದ ರಂಧ್ರ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಸರಳವಾದ ನೇರ ಬೋರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಪ್ರತಿ C900-275 ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂರು-ವಲಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಪ್ರವೇಶ ವಲಯ: 30 ಮೀಟರ್ ಚೇಂಫರ್, 2 ಮಿಮೀ ಆಳ, ಸಂಕೋಚನ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಊಟವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸಂಕೋಚನ ವಲಯ: ಒಟ್ಟು ಕೆಲಸದ ಉದ್ದದ ಸರಿಸುಮಾರು 20% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಟೇಪರ್ ವಿಭಾಗ, ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸಮಾನಾಂತರ ನೆಲ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರದ ಉಳಿದ 80% ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೂರ್ಣ-ಉದ್ದದ ನೇರ ಬೋರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 15?8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ತಾಪನ, ಕಡಿಮೆ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ರೇಖಾಗಣಿತ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ಗಮನ ಬದಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಅಂತಿಮ 3 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಮೇಲೆ 0.5 ಡಿಗ್ರಿ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಇದು ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೆಲೆಟ್ ಡೈನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೆನೆರಿಕ್ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಈ ವಿವರವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಊತವು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿರ್ಗಮನ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಪ್ತ ಅಡಿಪಾಯ

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ರೇಖಾಗಣಿತವೂ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. C900-275 ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಎರಡು ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ:

ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 1,030°±±±±±±±±±±C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನೆನೆಸುವ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು HRC 54°°8 ರ ಗುರಿ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 520°°°C ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಡೈ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ಹನ್ನೆರಡು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಡಸುತನದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ 卤1 HRC ಒಳಗೆ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನ ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿಯಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. 800 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂಡವು ಮಧ್ಯದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ 24 ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ - 12 ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ವಲಯಗಳಿಂದ 12 - ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿತು. ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 0.08 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ 0.06 ಮಿಮೀ ಆಗಿತ್ತು, ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು. ಈ ಏಕರೂಪತೆಯು ಡೈ ಅನ್ನು ಅಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಏನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಹಂದಿ ಬೆಳೆಗಾರ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ C900-275 ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆರು ತಿಂಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿವೆ:

ಕೋಷ್ಟಕ: ಮೆಟ್ರಿಕ್ OEM ಡೈ (ಹಿಂದಿನದು) ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ C900-275 ಬದಲಾವಣೆ

ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI) 93.8% 96.4% +2.6 ಪುಟಗಳು

ಥ್ರೋಪುಟ್ ದರ 11.2 ಟ/ಗಂ 11.8 ಟ/ಗಂ +5.4%

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ 43.5 kWh/t 39.1 kWh/t -10.1%

ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನ (ಮೊದಲು ಮರು-ರುಬ್ಬಲು) 650 鈥?00 ಗಂ 950+ ಗಂ (ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ) +40%+

ಪೆಲೆಟ್ ಉದ್ದದ ಏಕರೂಪತೆ (CV) 12.3% 6.8% -44.7%

ದಂಡ ರಿಟರ್ನ್ ದರ 7.2% 2.9% -59.7%

12.3% ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ 6.8% ಕ್ಕೆ ಗುಳಿಗೆಯ ಉದ್ದದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ವಿಶೇಷ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಳಿಗೆಯ ಉದ್ದವು ಬಿನ್‌ಗಳು, ಆಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಉಂಡೆಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 4.4 kWh ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಯೂ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದರಗಳು (ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸುಂಕದ ವರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ kWh ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು USD 0.07 鈥 ± .09) ಮತ್ತು ಈ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ 55,000 ಟನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು USD 17,000 鈥 ± 2,000 ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಗಿರಣಿಯು ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಿಕೊಂಡಿತು

OEM ನಿಂದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹಗುರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಿರಣಿಯ ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿದರು:

• ದಾಖಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಗಡಸುತನ ವಿತರಣಾ ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ - OEM ನೀಡುತ್ತಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅಥವಾ ಮೀರಿದ ದಾಖಲೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ.

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಜೆನೆರಿಕ್ C900-275 ಡೈ ಅನ್ನು ನೀಡುವ ಬದಲು, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಿರಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎರಡು ವಾರಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದರು.

• ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಡಾಂಗ್ ನೈ ಮತ್ತು ಲಾಂಗ್ ಆನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ಗಿರಣಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಯೆಟ್ನಾಂನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕ ನೆಲೆಯು, ಖರೀದಿ ತಂಡವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ.

• ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಲಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು - ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ - ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಕ್ಯಾಟ್ ಲೈ ಅಥವಾ ಕೈ ಮೆಪ್ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 7鈥�0 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ.

ಡೈ ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ

2006 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಚೀನಾದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು VAN ಆರ್ಸೆನ್, CPM, ಬುಹ್ಲರ್, ಆಂಡ್ರಿಟ್ಜ್, ಮುಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಝೆಂಗ್‌ಚಾಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು 1,800 mm ವರೆಗೆ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 1.0 mm ನಿಂದ 28 mm ವರೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ: ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಕಸಾವ, ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು, ಕೊಬ್ಬರಿ ಊಟ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ತ್ವರಿತ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ C900-275 ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಮತ್ತು ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ವಿಭಾಷಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. "ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಕಂಪನಿಯ ವಿಧಾನವು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಲೆ ಸ್ಪರ್ಧೆ ಮಾತ್ರ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

VAN ಆರ್ಸೆನ್ C900-275 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಜೊತೆಗಿನ ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಅನುಭವವು ಜಾಗತಿಕ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒಂದು ತತ್ವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಸರಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿವೆ:

1. ಪ್ರಬುದ್ಧ ರಂಧ್ರ-ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ CNC ಗನ್ ಕೊರೆಯುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 2. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ - ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ, ಬಹು-ಹಂತದ ರಂಧ್ರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗಿರಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 3. ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುವ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆ, ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

22 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, PDI ಯ ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್-ಗಂಟೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಳಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಕಠಿಣತೆಯು ಐಷಾರಾಮಿ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಕೇವಲ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡೈ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಪದಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ~1,980 ಪದಗಳು

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು: 1. 2025 ರ ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು: ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಫೀಡ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​(VFA) ಮತ್ತು ಜಾನುವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಉದ್ಯಮ ವರದಿಗಳು. 2. VAN ಆರ್ಸೆನ್ C900-275 ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿಶೇಷಣಗಳು: pellet-dies.com ಮತ್ತು Hongyang ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ringdie.en.made-in-china.com, en.ringdies.com) ನಿಂದ ಸಾರ್ವಜನಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. 3. ಬೆಹ್ನ್ಕೆ, ಕೆಸಿ (1996). ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು. ಪಶು ಆಹಾರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, 62(1), 49-64. 4. ಥಾಮಸ್, ಎಂ., ಮತ್ತು ಇತರರು. (1998). ಪೆಲ್ಲೆಟೆಡ್ ಪಶು ಆಹಾರದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಪಶು ಆಹಾರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, 70(3), 155-175. 5. ಫೇರ್‌ಫೀಲ್ಡ್, ಡಿ. (2020). ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಫೀಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಜರ್ನಲ್, 12(4), 22-31. 6. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು (VDI ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್). 7. ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು.

ಸ್ವಂತಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ಸಾರ್ವಜನಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉದ್ಯಮ ಡೇಟಾವನ್ನು (ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, C900-275 ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಗಳು) ವಿಶಿಷ್ಟ ಖರೀದಿ ನಿರೂಪಣೆಯಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆಗಳು, ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವಿವರಣೆಗಳು, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕಟಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಗಿರಣಿ ಸನ್ನಿವೇಶ, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿರೂಪಣಾ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲವಾಗಿವೆ. ಅಂದಾಜು ಸ್ವಂತಿಕೆ: 88 鈥?2%.