ಬೆಲಾರಸ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಬುದ್ಧ ರಂಧ್ರ-ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಬೆಲಾರಸ್ ಕೋಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಾಯಕ. ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಂಕಿಅಂಶ ಸಮಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಜನವರಿ 2026 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ದೇಶವು 54.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದೆ, ಒಟ್ಟು ಮಾಂಸ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ 41.6% ರಷ್ಟಿದೆ - 2024 ರಲ್ಲಿ ಇದು 40.5% ರಷ್ಟಿತ್ತು. ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ದೇಶದ 38 ಕೃಷಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, 20 ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 693,000 ಟನ್ ಕೋಳಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಬೆಲಾರಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಖರೀದಿ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತನ್ನ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿತು. ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿತು, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಕೋಳಿ ಆಹಾರದ ಭೂದೃಶ್ಯ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಬೆಲಾರಸ್‌ನ ಕೋಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 2024 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಲಿಗೋರ್ಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕೋಳಿ ಉದ್ಯಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡಿದ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಅಲೆಕ್ಸಾಂಡರ್ ಲುಕಾಶೆಂಕೊ, ದೇಶದ ಕೋಳಿ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 60% ರಷ್ಟು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದರು, ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಮಾಂಸ ಮಾರಾಟವು 8.5% ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯು ಯುರೇಷಿಯನ್ ಆರ್ಥಿಕ ಒಕ್ಕೂಟದ (EAEU) ಒಳಗೆ ಬೆಲಾರಸ್ ಅನ್ನು ನಿವ್ವಳ ರಫ್ತುದಾರನನ್ನಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ವೆಚ್ಚ-ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ 50-60% ರಷ್ಟು ಫೀಡ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 100,000 ಟನ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಿರಣಿಗೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ 1% ಸುಧಾರಣೆ - ದಂಡ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು - ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಆರು ಅಂಕಿಗಳ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಈ ಸಮೀಕರಣದ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮಂಜಸ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಒರಟಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುವ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಗಿರಣಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಾಸ್ತವಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

1. ಒಂದು ದಶಕದ ಹಿಂದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 86–89% PDI ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿತ್ತು - ಗಿರಣಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 92% ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
2. ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ಪ್ರತಿ 800–1,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ 500–600 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಇದು ಸಬ್‌ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಧರಿಸಿರುವ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 48 kWh/t ಗೆ ಏರಿದೆ.

2. ಖರೀದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ದೇಶಕರು, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡವು, ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು.

2.1 ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತಂಡವು ಐದು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದೆ:

| ವರ್ಗ | ತೂಕ | ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು |
|—|—|—|
| ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | 30% | ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಂಧ್ರ ನೇರತೆ |
| ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | 25% | ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಗಡಸುತನ ಏಕರೂಪತೆ, ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
| ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 20% | ಸ್ಥಳೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ |
| ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ | 15% | EAEU ಅನುಸರಣೆ, ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು, ಗಡಸುತನ ನಕ್ಷೆಗಳು |
| ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ | 10% | ಎಂಜಿನಿಯರ್ ರವಾನೆ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ದೂರಸ್ಥ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ |

2.2 ರಂಧ್ರ-ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಶ್ನೆ

ಗಿರಣಿಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿದ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ: "ನೀವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯುತ್ತೀರಿ?"

ಇದು ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲ. ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ 3,000–5,000 ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು 80–140 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ - ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಡ್ರಿಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.2–6.3 µm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra) ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, BTA (ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪಾನಿಂಗ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್) ಅಥವಾ ಗನ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಂಟ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರು 1.6 µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ Ra ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ±0.05 mm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ತಂಡವು ಇಬ್ಬರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ ಇತರ ಮೂವರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿತು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕವು ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಿತು: CNC-ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ, ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದವು; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಅನಿಯಮಿತ, ಹರಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು.

2.3 ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯು ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅನ್ನು ತನ್ನ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. ನಿರ್ಧಾರವು ಮೂರು ಸಂಶೋಧನೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ:

- ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಂಟ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ, ರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಗಮವಾಗಿದೆ.
- ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು) ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ವಿತರಣಾ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಂಪನಿಯ ಇಚ್ಛೆ - ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ತಂಡವು EAEU ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ TR CU 010/2011 ವಿರುದ್ಧ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದಾದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು.
- ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಗಿರಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಎರಡು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ (ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ, ವಿಶಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶ 13–15%), ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ 1:9 ಮತ್ತು ಫಿನಿಶರ್‌ಗೆ 1:10 ರ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿತು, ಇದು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ

ಗಿರಣಿಯು ಒಂದು SZLH420 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ (110 kW ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ) ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆದೇಶಿಸಿತು. ಆದೇಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು:

- ಎರಡು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು (X46Cr13 / 4Cr13 ಗ್ರೇಡ್): ಒಂದು ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ 3.0 mm ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 1:9 ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫಿನಿಶರ್ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ 3.5 mm ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 1:10 ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಬಿಡಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್.
- 150–180 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು-ಪದರದ ಕಂಡಿಷನರ್, 10 ಟನ್/ಗಂ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಕೌಂಟರ್-ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ (SKLN6 ಮಾದರಿ) ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನರ್.

7,500 ಕಿಮೀ ರೈಲು ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೀನಾ-ಯುರೋಪ್ ರೈಲ್ವೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ಮಿನ್ಸ್ಕ್‌ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಯಿತು. ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಜಂಟಿ ತಂಡವು ಐದು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು, ಫೆಬ್ರವರಿ 2025 ರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ದತ್ತಾಂಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿತು:

- ಥ್ರೋಪುಟ್: 92% ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ 10.3 ಟ/ಗಂ (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: 10–12 ಟ/ಗಂ)
- ಕಂಡಿಷನರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನ: 86–89 °C
- ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI): ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ 95.4%
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 41.8 kWh/t

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಆರು ತಿಂಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶ

ಆರು ತಿಂಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ (ಮಾರ್ಚ್-ಆಗಸ್ಟ್ 2025), ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸಿದವು:

| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಲೆಗಸಿ ಲೈನ್ (ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪೂರ್ವ) | ಹೊಸ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಲೈನ್ | ಸುಧಾರಣೆ |
|—|—|—|—|
| ಸರಾಸರಿ PDI (ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್) | 87.5% | 95.8% | +8.3 ಪುಟಗಳು |
| ಸರಾಸರಿ PDI (ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫಿನಿಷರ್) | 88.2% | 96.1% | +7.9 ಪುಟಗಳು |
| ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ (kWh/t) | 48.2 | 41.6 | -13.7% |
| ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನ (ಗಂಟೆಗಳು) | 550–620 | 950+ (ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ) | +55%+ |
| ದಂಡದ ವಾಪಸಾತಿ ದರ (ತ್ರೂಪುಟ್‌ನ %) | 8.1% | 3.2% | -60.5% |
| ಪೆಲೆಟ್ ರಚನೆಯ ದರ | 90.3% | ≥96% | +5.7 ಪುಟಗಳು |

ದಂಡದ ರಿಟರ್ನ್ ದರದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ - 8.1% ರಿಂದ 3.2% ಕ್ಕೆ - ಅಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿ 100 ಟನ್ ಮ್ಯಾಶ್‌ಗೆ, ಗಿರಣಿಯು ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಸುಮಾರು 5 ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟನ್ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. ಸರಾಸರಿ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಮಾರಾಟ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 60,000 ಟನ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್‌ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಲಾಭಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

4.1 ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಕೋಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ

ಗಿರಣಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಕೆಳಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ:

- ಆರು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನುಪಾತ (FCR) 1.72 ರಿಂದ 1.66 ಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಪೌಷ್ಟಿಕತಜ್ಞರು ಈ ಇಳಿಕೆಗೆ ಭಾಗಶಃ ಪೆಲೆಟ್ ವಿಘಟನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ.
- ವಧೆ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಪಕ್ಷಿ ಏಕರೂಪತೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ದೇಹದ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕವು 10.5% ರಿಂದ 8.3% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿತು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರ ಸೇವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿತ್ತು.
- ಪ್ಯಾನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದನ್ನು ಗೋಚರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪೂರ್ವ ಅವಧಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೈಟ್ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಸುಮಾರು 30% ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿವೆ.

5. ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ "ಪ್ರಬುದ್ಧ ರಂಧ್ರ-ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ಎಂದರೆ ಏನು?

ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಗಿರಣಿಯ ಅನುಭವವು, ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

೫.೧ ಡೈಸ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆ

ಆಗಸ್ಟ್ 2025 ರಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿಯು ತನ್ನ ಮೊದಲ ಬದಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸಿದಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಡೈ ವಿರುದ್ಧ ಹೊಸ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಿತು. ಎರಡು ಡೈಗಳ ನಡುವಿನ PDI ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.3 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳಷ್ಟಿತ್ತು - ಅಳತೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯೊಳಗೆ - ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಬಹುದೆಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5.2 ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು

950+ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮೂಲ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಡೈ, ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ 0.12 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ 0.09 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಅಳೆಯಲಾಯಿತು. ಈ ಏಕರೂಪತೆ - ನಿರ್ವಾತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನದ ನೇರ ಫಲಿತಾಂಶ - ಅಂದರೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿಯಾನಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು.

5.3 ನೀವು ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದಾದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು

ವಿತರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿ ಡೈಗೆ, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಒದಗಿಸಿದೆ:

- X46Cr13 ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ.
- ಡೈ ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ 12 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HRC) ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಗಡಸುತನ ವಿತರಣಾ ನಕ್ಷೆ. ಗಿರಣಿಯ ಸ್ವಂತ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವರದಿ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ±1 HRC ಒಳಗೆ ವಾಚನಗಳನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ.
- ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು.

ಈ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕೇವಲ ಔಪಚಾರಿಕತೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಜೂನ್ 2025 ರಲ್ಲಿ ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ರಾಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಮಿತಿಯು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ EAEU ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಇದು ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ತಂಡಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.

6. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: EAEU ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ವಿಧಾನ

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕಡೆಯಿಂದ, ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು EAEU ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ವಿಶಾಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. 2006 ರಲ್ಲಿ ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಲಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಕಂಪನಿಯು - ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೀನಾದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೇಂದ್ರ - ರಷ್ಯಾ, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಫಿಲಿಪೈನ್ಸ್, ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಈಜಿಪ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೆನೆಗಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ 15 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಿದೆ.

EAEU ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ:

- TR CU 010/2011 (ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ) ಮತ್ತು TR CU 004/2011 (ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ) ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.
- ರಷ್ಯನ್ ಅಥವಾ ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಡು EAC ಘೋಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ GOST-B ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವ.
- ಖಂಡಾಂತರ ರೈಲು ಸಾರಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಚೀನಾ-ಯುರೋಪ್ ರೈಲ್ವೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಸಾಗಣೆಗಳಿಗೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
- ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಮಾದರಿಯು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ರವಾನೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EAEU ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ 15 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ) ವೀಡಿಯೊ ಕರೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ರಿಮೋಟ್ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಗಿರಣಿಗೆ, ಮೂರನೇ ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿತು - ಗಿರಣಿಯ ಉಗಿ ಹೆಡರ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಂಡಿಷನರ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ - ಗಿರಣಿಯ ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಸಂದೇಶ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ.

7. ತೀರ್ಮಾನ

ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಖರೀದಿ ಅನುಭವವು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಮೂರ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರವಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಯಶಸ್ವಿ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ:

- ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಹಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ - ರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ - ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
- ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ, ಅವರ ಹೂಡಿಕೆಯು CNC ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಕಂಡಿಷನರ್ ಧಾರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಿಂತ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಬೆಲಾರಸ್ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ EAEU ಪ್ರದೇಶದ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ಪಾಠ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕೇಳಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮೊದಲನೆಯದರಂತೆ ಹತ್ತನೇ ಡೈನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಉತ್ತರಗಳು ಯಾವುದೇ ಕರಪತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಂಕಿಅಂಶ ಸಮಿತಿ. “2025 ರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಪಶುಸಂಗೋಪನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ.” ಬೆಲ್‌ಸ್ಟಾಟ್, 2026.
2. ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಚಿವಾಲಯ. 2024 ರ ಜಾನುವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮುನ್ಸೂಚನೆ. BELTA ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಫೆಬ್ರವರಿ 2024.
3. ಬೆಲಾರಸ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಅಧ್ಯಕ್ಷರು. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕೋಳಿ ಉದ್ಯಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮ್ಮೇಳನ, ಸೋಲಿಗೋರ್ಸ್ಕ್, ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2024. ಬೆಲ್‌ಟಿಎ ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.
4. EAEU ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳು: TR CU 010/2011 (ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ), TR CU 004/2011 (ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ).
5. ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಉತ್ಪನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
6. ಅಮೆರಾ, ಎಎಮ್, ಮತ್ತು ಇತರರು. “ಆಹಾರ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ: ಕೋಳಿಗಳ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು.” ವರ್ಲ್ಡ್ಸ್ ಪೌಲ್ಟ್ರಿ ಸೈನ್ಸ್ ಜರ್ನಲ್, 63(3), 2007.
7. ಥಾಮಸ್, ಎಂ., ಮತ್ತು ಇತರರು. “ಪೆಲೆಟೆಡ್ ಪಶು ಆಹಾರದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ.” ಪಶು ಆಹಾರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, 70(3), 1998.