ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಡ್ಡಾಯ: ಒಂದು ಸೀಗಡಿ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಒಗಟನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಿತು

ಅಮೂರ್ತ

ಅಕ್ವಾಫೀಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಸೀಗಡಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ - ಪೆಲೆಟ್ ಕೂಲರ್ ಶಾಖ-ವಿನಿಮಯ ಪಾತ್ರೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ: ಪೆಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನೊಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ದುರ್ಬಲವಾದ, ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸದೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಕೊಳದ ಪಕ್ಕದ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಮೌನವಾಗಿ ಸವೆಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಸೀಗಡಿ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ GB/T 24351-2009 ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್, ನಿರಂತರ ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿತು, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಾಭಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

1. ಅಕ್ವಾಫೀಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಪ್ತ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ

ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಉಂಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 75–95 °C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 14–18% ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಂಧನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡುವ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಮೋಸಗೊಳಿಸುವಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ - ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 3–5 °C ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 8–10% ಗೆ ಇಳಿಸಿ. ಆದರೂ ಅಕ್ವಾಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜಾನುವಾರು-ಮೇವಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತರ್ಕವು ಪರಿಹರಿಸದ ಮೂರು ತೊಡಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಲಿಪಿಡ್ ಅಂಶ. ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 35–42% ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು 6–10% ಲಿಪಿಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಮೀನಿನ ಹಿಟ್ಟು, ಸ್ಕ್ವಿಡ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಿಗುಟಾದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಗುಳಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದಟ್ಟವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಹೊರಪದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ - ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಡ್ಡಾಯ. ಭೂಮಂಡಲದ ಆಹಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರವು ಮುಳುಗಿದಾಗ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರ ಕವಚ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ, ತಂಪಾಗಿಸದ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಗುಳಿಗೆಯು ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಥಿಕ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕೊಳಕು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗುಳಿಗೆಯ ಗಾತ್ರದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ. ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರವು 0.8 ಮಿಮೀ (ಲಾರ್ವಲ್ ನಂತರದ ಕ್ರಂಬಲ್) ನಿಂದ 2.5 ಮಿಮೀ (ಬೆಳೆಗಾರ ಗುಳಿಗೆ) ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್-ಎಲ್ಲಾ-ಫಿಟ್ಸ್-ಕೂಲ್ ಕೂಲರ್ ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈ ಅಂಶಗಳು, ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಾಹಿತ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸ ಎರಡರಲ್ಲೂ, ಅಕ್ವಾಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಏಕೈಕ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಕಾರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಗಿರಣಿ: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ

ನಿಯತಾಂಕ ವಿವರ — — ಸ್ಥಳ ಕರಾವಳಿ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ (ಉಷ್ಣವಲಯದ ಮಾನ್ಸೂನ್ ಹವಾಮಾನ) ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರ (0.8–2.5 ಮಿಮೀ) ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸರಿಸುಮಾರು 24,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳು ಲೆಗಸಿ ಕೂಲರ್ ಅಡ್ಡ-ಹರಿವಿನ ಕೂಲರ್, 5 tph ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, >12 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿದೆ

ಈ ಗಿರಣಿಯು ಸಮಗ್ರ ಕೃಷಿ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಸೀಗಡಿ ಮೇವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದವು: ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯು ಖರೀದಿದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ತಂಡದಿಂದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (120 ನಿಮಿಷಗಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್) ಒಳಪಟ್ಟಿತ್ತು.

ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗೆ 12 ತಿಂಗಳ ಮೊದಲು ಆಡಿಟ್)

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕ — — ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 18% ಪೆಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವೆ ತೇವಾಂಶ ವ್ಯತ್ಯಾಸ >2.5% ತೋರಿಸಿದೆ ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು 2-ಗಂಟೆಗಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಂತರ <90% ಒಣ-ವಸ್ತು ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ 12 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ 7 ಒಪ್ಪಂದ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಡಚಣೆ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು 4.2 tph ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ 16% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗೆ 0.51 kWh ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹೊರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ದಂಡಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಬದಲಿ

ಮೂಲ-ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಲೆಗಸಿ ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಕ್ರಾಸ್-ಫ್ಲೋ ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದೆ. ಕ್ರಾಸ್-ಫ್ಲೋ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಮುಖದಲ್ಲಿರುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದವು, ಆದರೆ ದೂರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಳಗಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಗುರಿ ವಿಂಡೋಗೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

3. ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಧಾರ

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಐದು ದಿನಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನ ಅಭಿಯಾನವನ್ನು ನಡೆಸಿತು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು:

- ಸೈಕ್ರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್: ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ-ಚಾಲಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರ-ಬಲ್ಬ್ ಮತ್ತು ಒಣ-ಬಲ್ಬ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. – ಪೆಲೆಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬೆಡ್ ಆಳದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಿದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ-ಪ್ರೋಬ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. – ತೇವಾಂಶ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಐದು ಬ್ಯಾಚ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪೆಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓವನ್-ಡ್ರೈ ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ಣಯ (ಪ್ರತಿ GB/T 6435).

ಪ್ರಕರಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ದತ್ತಾಂಶವು ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ. ಗಾಳಿ-ಒಳಹರಿವಿನ ಮುಖದಲ್ಲಿರುವ ಉಂಡೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 6.2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೋರಿಸಿದರೆ, ಕೋರ್ ತೇವಾಂಶವು 10.8% ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಿತು - 4.6-ಶೇಕಡಾ-ಬಿಂದು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಮರ್ಥವಾದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ (ಸಾರಾಂಶ)

GB/T 24351-2009 ರಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಡೀಕರಿಸಲಾದ ಶಾಖ-ಸಮತೋಲನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ:

- ಶಾಖದ ಹೊರೆ: 88 °C ನ ಒಳಹರಿವಿನ ಗುಳಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ, 33 °C ನ ಗುರಿ ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ (29 °C ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ 4 °C ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ 1.85 kJ/kg·K ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಶಾಖವು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 102 MJ ಆಗಿತ್ತು. – ತೇವಾಂಶದ ಹೊರೆ: ತೇವಾಂಶವನ್ನು 15.5% ರಿಂದ 9.0% ಗೆ ಇಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 147 MJ ಸುಪ್ತ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. – ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗುಳಿಗೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅನುಪಾತ: 1.05:1 ನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಗುಳಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 1,950 m³ ಗಾಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. – ಬೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: 0.15–0.35 ಮೀ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವೀಕರಣ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಮಾಡದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಿಂದುವಾಗಿ 0.22 ಮೀ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಕರಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಒಪ್ಪಿಗೆಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು.

4. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಪರಿಹಾರ: ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

4.1 ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ — ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ 6 ಟನ್‌ಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ - ಇದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೈನ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ 20% ಅಂಚು, ಇದು ಉಷ್ಣವಲಯದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸವಾಲನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅಕ್ವಾಫೀಡ್‌ಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಸ್ತುತತೆ — — — ನಿಜವಾದ ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹ ವಾಯು ಮಾರ್ಗ (ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ) ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ತಂಪಾದ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಹಾಸಿಗೆಯಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನ ಚಾಲನಾ ಬಲ ಏಕರೂಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಪದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಅಡ್ಡ-ಹರಿವಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಹಾಸಿಗೆ-ಎತ್ತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 0.22 ಮೀ ಹಾಸಿಗೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ವಾಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆ-ಆಳದ ವಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ಲೀನಮ್ ತಂಪಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಗಾಳಿ-ವಿತರಣಾ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ; ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಕ್ರಂಬಲ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS304) ಉತ್ಪನ್ನ-ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಪ್ಪು (ಸಾಗರ ಘಟಕಾಂಶ) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ತುಕ್ಕು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಸಂಯೋಜಿತ ನಂತರದ-ತಂಪಾದಕ ಕಂಪನ ಪರದೆ ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದಂಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ <3% ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್ ಆಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲೆಗಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ 7% ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ

4.2 ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗಿರಣಿ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ನವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು. ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸೈಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡಕ್ಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ 70% ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರು, ಸಿವಿಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಎರಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ತಂಭಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಫೀಡರ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಿದರು. ಕಟ್‌ಓವರ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟು ಲೈನ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ 52 ಗಂಟೆಗಳಾಗಿತ್ತು - ಗಿರಣಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಎರಡು ದಿನಗಳ ವಿಂಡೋದೊಳಗೆ.

ಕಾರ್ಯಾರಂಭವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಯಿತು:

1. ದಿನ 1: ಡ್ರೈ-ರನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು (ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗೇಟ್ ಪ್ರಯಾಣ, ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ). 2. ದಿನ 2: ಬೆಡ್-ಡೆಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಜಡ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಟರ್-ರನ್. 3. ದಿನ 3–4: ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರ, ಫ್ಯಾನ್ ವೇಗ (VFD ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಸ್ಥಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು SKU ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ. 4. ದಿನ 5: ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್/ಶಟ್‌ಡೌನ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಕಾಲೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ.

ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈನಲ್ಲಿ ಇದ್ದರು, ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗಾಗಿ ಮೊದಲ 16 ಬ್ಯಾಚ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿದರು.

5. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: 120-ದಿನಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

120 ದಿನಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು, 12 ತಿಂಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಆಡಿಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ:

KPI ಪೂರ್ವ-ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಬದಲಾವಣೆ — — — — ಕೋರ್-ಟು-ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ (ಸರಾಸರಿ) 3.1 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು 0.6 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು –81% ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಹಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು (>2.5% ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್) 18% 1.2% –93% 2-ಗಂಟೆಗಳ ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆ (ಶುಷ್ಕ-ವಸ್ತು ಧಾರಣ) 89.2% ಸರಾಸರಿ 94.6% ಸರಾಸರಿ +5.4 pp ಒಪ್ಪಂದ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು (ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆ) 7 / 12 ತಿಂಗಳುಗಳು 0 / 120 ದಿನಗಳು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಲೈನ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ (ಆರ್ದ್ರ ಋತು) 4.2 tph 5.1 tph +21% ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ 0.51 kWh/t 0.32 kWh/t –37% ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದಂಡಗಳು 4.7% 1.8% –62% ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಕೂಲರ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ 3 ಘಟನೆಗಳು / ವರ್ಷ 0 ಘಟನೆಗಳು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ

5.1 ಶಕ್ತಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ 37% ಕಡಿತವು ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 25,000 kWh ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. $0.09/kWh ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುಂಕದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುಮಾರು $2,250 ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಾರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವು ಪ್ರತಿ-ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅದರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿತು - ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.

6. ಚರ್ಚೆ: ಈ ಪ್ರಕರಣ ಏಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಈ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಅಕ್ವಾಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಸರಕಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿರಳವಾಗಿ ಯಂತ್ರವೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ (ಅಡ್ಡ-ಹರಿವು) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್, ತೇವಾಂಶ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ವ್ಯಾಸ-ವೇರಿಯಬಲ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು) ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲ.

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೊಸತನದ್ದಾಗಿರಲಿಲ್ಲ - ತತ್ವವನ್ನು ದಶಕಗಳಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ - ಆದರೆ ಕಂಪನಿಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಿದ್ದರಿಂದ:

1. ಊಹೆಯಲ್ಲ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಮಾಪನ. ಐದು ದಿನಗಳ ಸಮೀಕ್ಷೆಯು ಉಷ್ಣ ಲೋಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಲ್ಲ, ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. 2. ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಗಿರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬೆಡ್-ಡೆಪ್ತ್ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿತು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರದ ನಂತರ ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿತು. 3. SKU-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ. ಪ್ರತಿ ಪೆಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುವುದು 0.8 mm ಕ್ರಂಬಲ್ ಮತ್ತು 2.5 mm ಪೆಲೆಟ್ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡಿತು. 4. GB/T 24351-2009 ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಅನುಸರಣೆ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಸೈಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೈಕ್ರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹಾಂಗ್‌ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ.

ಗಿರಣಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭವು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು. ನೀರಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಿರಾಕರಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಖರೀದಿದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅಡಚಣೆಯ ಅವಧಿಯಾದ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಲಾಭವು ಗಿರಣಿಗೆ ಈ ಹಿಂದೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗೆ ಮುಟ್ಟುಗೋಲು ಹಾಕಿಕೊಂಡಿದ್ದ ಆದಾಯವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.

7. ತೀರ್ಮಾನ

ಸೀಗಡಿ ಫೀಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರಳವಾದ ಯೂನಿಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತೆ ವೇಷ ಧರಿಸುವ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಮ್ಮ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವರು ಕೂಲರ್ ಒಳಗೆ ಕಳೆಯುವ 8–12 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ - ಸೈಕ್ರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪನ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಥರ್ಮಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಜ್ಯಾಮಿತಿ-ಸೂಕ್ತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು SKU-ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ - ವರ್ಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಿದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪೆಲೆಟ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಗಿರಣಿಯು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು: GB/T 24351-2009 (ಲಂಬ ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೆಲೆಟ್ ಕೂಲರ್ - ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ); GB/T 6435 (ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಫ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ನಿರ್ಣಯ). ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಳತೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾರ್ವಜನಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್-ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ಲೇಖನ ಮೆಟಾಡೇಟಾ

- ಪದಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ~1,940 ಪದಗಳು – ಮೂಲ ಗುರಿ: ≥80% – ಫೈಲ್ ಸ್ಥಳ: ಇ:\AI工作\AI图文\2026-05-27\Hongyang-Aquafeed-Cooler-Case-Study.md