ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ 30% ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಗಿರಣಿಯು 2025 ರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಹಳೆಯ ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HHSHJ-4 ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಈ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 30% ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡಿತು, ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು 99.2% (CV 0.8%) ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ಗಿರಣಿಯ ಸವಾಲು, ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಆರು ತಿಂಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪರಿಚಯ

ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಯಾವುದೇ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕೋಳಿ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯು ಹಿಂಡಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳು, ಕಳಪೆ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನುಪಾತಗಳು (FCR) ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣವಲಯದ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ವಸ್ತು ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಕೇಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ವಲಯವು 2020 ಮತ್ತು 2025 ರ ನಡುವೆ ಸರಿಸುಮಾರು 5.2% ರಷ್ಟು ಸಂಯುಕ್ತ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರದಲ್ಲಿ (CAGR) ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ, ಇದು ತಲಾ ಕೋಳಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಲಿನ ಕೃಷಿಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ (USDA ವಿದೇಶಿ ಕೃಷಿ ಸೇವೆ, 2024). ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಧುನೀಕರಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಒಂದು ಗಿರಣಿಯು ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿ HHSHJ-4 ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಉದ್ಯಮದ ಸಂದರ್ಭ: ಕೋಳಿ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಆಧುನಿಕ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪದರದ ಆಹಾರಗಳು 30 × 0 ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ-ಘಟಕಗಳು (ಕಾರ್ನ್, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಊಟ, ಗೋಧಿ ಹೊಟ್ಟು), ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ವಿಟಮಿನ್ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಜಾಡಿನ ಖನಿಜಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕಿಣ್ವಗಳು) ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಮೊಲಾಸಸ್, ಕೋಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ಸೇರಿವೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ 0.3 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ.ಮೀ. (ನಾರಿನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ನಿಂದ 1.2 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ.ಮೀ. (ಖನಿಜ ಪೂರಕಗಳು) ವರೆಗಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್‌ಗೆ 10% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಮಿಶ್ರ ಫೀಡ್‌ಗೆ �

ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಹಳೆಯ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CV 7°±0% ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 3.5°±0 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 1.2°±0.8 kWh ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುವ ಚೇಂಬರ್ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ದ್ರವೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಣ ವಲಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ 40°±0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಗ್ರಾಹಕರ ಸವಾಲು

ಮಧ್ಯ ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಈ ಸಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಗಿರಣಿಯು, ಗಂಟೆಗೆ 15 ಟನ್ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 90,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗವು 1.4 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಕ್ಷಿಗಳ ಒಟ್ಟು ಹಿಂಡು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ 28 ಒಪ್ಪಂದದ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಗಿರಣಿಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (2000 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, 37 kW ಮೋಟಾರ್) ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಸರಾಸರಿ 1.65 kWh ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು 4.2 THB/kWh (USD 0.12/kWh) ನಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಷಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚವು USD 17,800 鈥 ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಸುಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಅಸಮಂಜಸ ಏಕರೂಪತೆ. ಆರು ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಯು CV ಮೌಲ್ಯಗಳು 6.8% ಮತ್ತು 11.2% ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, 23% ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು CV ∮∮7% ನ ಆಂತರಿಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫಿನಿಷರ್ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ (6∥∥∥∥−% ಎಣ್ಣೆ ಸೇರಿಸಿ).

ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳು. ಸರಿಸುಮಾರು 4 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ (3.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಿಶ್ರಣ + 0.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ದರ-ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವಾಯಿತು. ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳು (ಎರಡು HYPM-508 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 70 鈥? 5% ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದವು ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.
4. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಪರಿಹಾರ: HHSHJ-4 ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ನಡೆಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯು HHSHJ-4 ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: HHSHJ-4 ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

| ನಿಯತಾಂಕ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ |
|:—|—:|
| ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣ | ೪.೦ ಮೀ |
| ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 2,000 ಕೆಜಿ |
| ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ | 30 kW |
| ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ | 40鈥?0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು |
| ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ | CV 鈮?5% |
| ಪ್ರಸರಣ | ಮೂರು-ಸಾಲಿನ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ |
| ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ | ಪೂರ್ಣ-ಉದ್ದದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕೆಳಗಿನ ಬಾಗಿಲು |
| ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ | ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
| ದೇಹದ ವಸ್ತು | SS304 ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ |

HHSHJ-4, W-ಆಕಾರದ ಅವಳಿ-ತೊಟ್ಟಿ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ಎರಡು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ದ್ರವೀಕೃತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯಾದ್ಯಂತ ಮುಂದೂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಫ್ಟ್ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ "ತೂಕವಿಲ್ಲದ ವಲಯ"ವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಲ್ಲದೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮಿಕ್ಸರ್ 40-0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ - ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದ ಸರಿಸುಮಾರು ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು - CV - 5% ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದವು:

- ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (60 鈥? 0 rpm) ಶಿಯರ್ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಿಣ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬಯಾಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ಣ-ಉದ್ದದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಬಾಗಿಲು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಾಲ್ಕು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮನಾದ ತೈಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಿರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫಿನಿಶರ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
5. ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಇಬ್ಬರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು 12 ದಿನಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿತು: ಹಳೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ಮತ್ತು HHSHJ-4 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ-ರನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳು.

ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ದೃಢೀಕರಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು:

1. ಡ್ರೈ-ರನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಡೋರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಕರೆಂಟ್ ಡ್ರಾವನ್ನು 50 ನೋ-ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಉಪ್ಪು ಟ್ರೇಸರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಮೀಥೈಲ್ ನೇರಳೆ ಟ್ರೇಸರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು (GB/T 5918) ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಆರು ಅಂಕಗಳಂತೆ ಹತ್ತು ಸತತ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಎಲ್ಲಾ ಹತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು CV - 3.8% ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದವು, ಇದು CV - 5% ನ ಒಪ್ಪಂದದ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮ್ ಸಂವಹನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ (PLC-ಆಧಾರಿತ, ಸೀಮೆನ್ಸ್ S7-1200) ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದರು. ದ್ವಿಭಾಷಾ (ಥಾಯ್/ಇಂಗ್ಲಿಷ್) ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಯಿತು.
6. ಪರಿಮಾಣೀಕೃತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ (ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2025 - ಫೆಬ್ರವರಿ 2026) ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ 12 ತಿಂಗಳ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | ಮೊದಲು (ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್) | ನಂತರ (HHSHJ-4) | ಬದಲಾವಣೆ |
|:—|—:|—:|—:|
| ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (ಗಳು) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 7% |
| ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ (kWh/ಟನ್) | 1.65 | 1.16 | ±9.7% |
| ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ (CV%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| ಸರಾಸರಿ CV (%) | 8.9 | 0.8 | ±?1% |
| ಬ್ಯಾಚ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ (ಗಳು) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 7% |
| ಉಳಿಕೆ ವಸ್ತು (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 3% |
| ವಾರ್ಷಿಕ ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚ (USD) | ~17,820 | ~12,530 | ಬೆಲೆ?,290 |
| ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಬಳಕೆ | 72% | 94% | +22 ಪುಟಗಳು |

ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ 30% ಕಡಿತವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯುತ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು USD 5,290 ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು 2.8 ವರ್ಷಗಳು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ (ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 12,000 ಟನ್‌ಗಳು), ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು 14 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ: ಸರಾಸರಿ 0.8% CV ಗಿರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಷ್ಯನ್ ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉನ್ನತ ಕ್ವಾರ್ಟೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಮೆಥಿಯೋನಿನ್ ಮತ್ತು ಲೈಸಿನ್ ಸ್ಪಾಟ್-ಚೆಕ್ ಚೇತರಿಕೆಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳ 88-12% ರಿಂದ 96-04% ವರೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಪೋಷಕಾಂಶ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೋಪುಟ್ ಗಳಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು 3.5 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, HHSHJ-4 ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು. ಲೈನ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಗಂಟೆಗೆ 12.5 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಗಂಟೆಗೆ 15.2 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿತು - ಇದು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ 22% ಗಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಿತು.
7. ಚರ್ಚೆ

ಮೂರು ಅವಲೋಕನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ kWh ನಲ್ಲಿ 30% ಕಡಿತವು ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುರಿತಾದ ಸಾಹಿತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ (ಜಿಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು, ASABE ನ ವಹಿವಾಟುಗಳು, 2022), ಇದು ದಕ್ಷತೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೋಟಾರ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ (ಬದಲಿಸಲಾದ ಘಟಕಕ್ಕೆ 30 kW vs. 37 kW) ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. "ತೂಕವಿಲ್ಲದ ವಲಯ" ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಹಾರ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸದಿದ್ದರೂ, ಆರು ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ FCR ನಲ್ಲಿ (1.62 ರಿಂದ 1.586 ರವರೆಗೆ) 2.1% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಗುತ್ತಿಗೆ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ವರದಿ ಮಾಡಿವೆ. FCR ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ (ಜೆನೆಟಿಕ್ಸ್, ವಸತಿ, ಆರೋಗ್ಯ) ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಿಗಿಯಾದ ಪೋಷಕಾಂಶ ವಿತರಣೆಯು ಹಿಂಡುಗಳೊಳಗಿನ ಉಪ-ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಕೊರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬಹು-ಸೂತ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ದರವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು. ಗಿರಣಿಯು 14 ವಿಭಿನ್ನ ಫೀಡ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಬ್ರಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್, ಗ್ರೋವರ್, ಫಿನಿಶರ್ I/II; ಜೊತೆಗೆ ಲೇಯರ್ ಡಯಟ್‌ಗಳು). 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸೂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಔಷಧೀಯದಿಂದ ಔಷಧೀಯವಲ್ಲದ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಕೋಕ್ಸಿಡಿಯೋಸ್ಟಾಟ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆ - ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಅಂದಾಜು 120 ಟನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿತು.
8. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HHSHJ-4 ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿಯೋಜನೆಯು, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಹಾರವು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರು ತಿಂಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಧಿಸಿದೆ:

- ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 29.7% ಕಡಿತ
- ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯಲ್ಲಿ 91% ಸುಧಾರಣೆ (ಸರಾಸರಿ CV 8.9% ರಿಂದ 0.8% ವರೆಗೆ)
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ 22% ಹೆಚ್ಚಳ
- ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯ (ಉಳಿದಿರುವಿಕೆ < 0.05%)

ಯೋಜನೆಯ ಸುಗಮ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಧುನೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು: ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ತಂಡ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ QC ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ದಾಖಲೆಗಳಿಂದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಳತೆಗಳು (ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2025 - ಫೆಬ್ರವರಿ 2026). USDA FAS GAIN ವರದಿಗಳು (2024), GB/T 5918-2008, ಮತ್ತು ಜಿಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು (2022), ASABE ನ ವಹಿವಾಟುಗಳಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು.