ಮೆಕ್ಸಿಕೋ ಲೇಯರ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 12-ತಿಂಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ

ಮೆಕ್ಸಿಕೋ ವಿಶ್ವದ ಆರನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದಕ ರಾಷ್ಟ್ರವಾಗಿದ್ದು, 2024 ರಲ್ಲಿ 3.27 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 392 ಮೊಟ್ಟೆಗಳ ತಲಾ ಮೊಟ್ಟೆ ಸೇವನೆಯಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಹಿಂದೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 7.7 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಲೇಯರ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮವಿದೆ - ಇದು ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ 41 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಒಟ್ಟು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಲೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ: ಏರಿಳಿತದ ಗುಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ, ಚಿಪ್ಪಿನ ಬಲ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರಾಜ್ಯವಾದ ಜಲಿಸ್ಕೊದಲ್ಲಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪದರ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 2025 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಡೈಗಳನ್ನು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. 12 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯು ಗಂಟೆಗೆ 8 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI) ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 94% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿತ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.

ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ವಲಯವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆಹಾರ ಭದ್ರತೆಯ ಆಧಾರಸ್ತಂಭವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪದರ ಹಿಂಡು ಆಗಿರುವ ದೇಶದ 173 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೊಟ್ಟೆ ಇಡುವ ಕೋಳಿಗಳು ಭೂಮಿಯ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಿಯೂ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಲಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಕ್ಸಿಕನ್ ಕೋಳಿ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸಂಘ (UNA) ಪ್ರಕಾರ, ಸರಾಸರಿ ಮೆಕ್ಸಿಕನ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 392 ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತಾನೆ, ಇದು 291 ಮೊಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಕೊಲಂಬಿಯಾಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಮುಂದಿದೆ.

ಈ ಉದ್ಯಮವು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ದೈತ್ಯರು ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಿರಣಿಗಳ ನಡುವೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. 34 ಮಿಲಿಯನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PROAN, ವಿಶ್ವದ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೊಟ್ಟೆ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ನಾಯಕ ಬಚೊಕೊ, ತನ್ನ ಪ್ರಬಲ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ವ್ಯವಹಾರದ ಜೊತೆಗೆ 12.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಪ್ರೆಸಾಸ್ ಗ್ವಾಡಾಲುಪೆ, ಎಲ್ ಕ್ಯಾಲ್ವೇರಿಯೊ ಮತ್ತು ಜೆನಾ ಅಗ್ರೊಪೆಕುವೇರಿಯಾ ತಲಾ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಟೈಟಾನ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಜಲಿಸ್ಕೊ, ಗ್ವಾನಾಜುವಾಟೊ, ಪ್ಯೂಬ್ಲಾ ಮತ್ತು ನ್ಯೂವೊ ಲಿಯಾನ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪದರ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮವು 2024 ರಲ್ಲಿ 41 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು, ಚೀನಾ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಬ್ರೆಜಿಲ್ ಮತ್ತು ಭಾರತಕ್ಕಿಂತ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಐದನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಮೆಕ್ಸಿಕನ್ ಫೀಡ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್ (ಕೊನಾಫಾಬ್) ತಿಳಿಸಿದೆ. ಲೇಯರ್ ಫೀಡ್ 7.7 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿದೆ - ಇದು ದೇಶದಲ್ಲಿ ತಯಾರಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕೊನಾಫಾಬ್ 2025 ಕ್ಕೆ ಲೇಯರ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 2.8% ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಅವಕಾಶಗಳಿಂದ ಇದು ಸುಮಾರು 7.9 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿರುವ ಗಿರಣಿಯು ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೊಟ್ಟೆ-ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯವಾದ ಜಲಿಸ್ಕೊದ ಲಾಸ್ ಆಲ್ಟೋಸ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತಿಂಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 2,500 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಪದರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, 100-ಕಿಲೋಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮೊಟ್ಟೆ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಜಾಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯು ಎರಡು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಪದರ ಹಂತ-1 ಫೀಡ್‌ಗೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಒರಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸ) ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಂತ-2 ಮತ್ತು ಹಂತ-3 ಆಹಾರಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2025 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಗಿರಣಿಯು ತನ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾದ 8 ಟನ್/ಗಂ ದರದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿತ್ತು. ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಎರಡು ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸುಮಾರು 2,500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ - ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳು - PDI 88% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ 6.5 ಮತ್ತು 7.8 ಟನ್/ಗಂ ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಿತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಟೈಮ್ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು.

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗಿರಣಿಯ ಖರೀದಿ ತಂಡವು ಮೂರು ತಯಾರಕರಿಂದ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿತು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪದರದ ಆಹಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ; ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ; ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು:

ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿತ್ತು. ಪದರದ ಆಹಾರಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಿ ಚಿಪ್ಪಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.5–4.5%) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ವೇರ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ದುರ್ಬಲ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ, ಫೈಬರ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ L/D ಅನುಪಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಗಿರಣಿಯ ಪೌಷ್ಟಿಕತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿತು.

ಜಿಯಾಂಗ್ಸುವಿನ ಲಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗನ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಪದರದ ಆಹಾರವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಪಿಡಿಐ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಫೆಬ್ರವರಿ 2025 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಗಿರಣಿಯು ನಂತರದ 12 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ 12 ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಗೆ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಡೈಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿತು.

ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭವೆಂದರೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ. ಹಿಂದಿನ ಡೈಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸುಮಾರು 1,200 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಸಿಯಿತು, ಇದು ಸಂಕೋಚನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳು 3,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಿರಣಿಯು ಏಕ-ಶಿಫ್ಟ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು - ಅಧಿಕಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಹು-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ - ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ - ಇದು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮಾಸಿಕ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಮಾಸಿಕ ಗ್ರಾಬ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ PDI ಸರಾಸರಿ 94.6% ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ 89.2% ರಷ್ಟಿತ್ತು. ಫಾರ್ಮ್ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದಂಡದ ಅಂಶವು 6.5% ರಿಂದ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದಂಡಗಳು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹಿಂಡಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಗಿರಣಿಯ ಜನರಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಮೂರು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು:

ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪದರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಒಟ್ಟು ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಸರಿಸುಮಾರು 60–70% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಹರಿವಿನ ಮುಕ್ಕಾಲು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ದರದ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಗಿರಣಿಗಳು ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ವತಂತ್ರ ಲೇಯರ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ರೈತರು ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಧಾರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ 12 ತಿಂಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ನಿಖರ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು - ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ರಂಧ್ರ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ - ಲೇಯರ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ಗೆ, ಜಲಿಸ್ಕೊ ​​ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗ್ರಾಹಕ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಎಲ್ಲಾ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಬದಲು, ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ - ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಯರ್ ಡಯಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವ.

ಅಂದಿನಿಂದ ಗಿರಣಿಯು ತನ್ನ ಎರಡನೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದೆ.