ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಉಂಗುರದೊಂದಿಗಿನ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಪಕರ ಅನುಭವ ಮರಣ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಜೂನ್ 2024 ರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕುರಿ ಹಿಂಡು 79.1 ಮಿಲಿಯನ್ ಜನರನ್ನು ತಲುಪಿದೆ - ಇದು 2007 ರ ನಂತರದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ - ಇದು 629,682 ಟನ್‌ಗಳ ಮೃತದೇಹ ತೂಕದ ದಾಖಲೆಯ ಕುರಿಮರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮ್ಯಾಶ್ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪಡಿತರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪೆಲ್ಲೆಟೆಡ್ ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕುರಿಮರಿ ಮುಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ತಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಾಗಿ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ (ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಕುರಿ ಮತ್ತು ಕುರಿಮರಿ ಉದ್ಯಮದ ಸಂದರ್ಭ

ಮೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೈವ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಫಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟ್ಸ್ 2025 ಪ್ರಕಟಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕುರಿ ಉದ್ಯಮವು 2023–24ರ ಆರ್ಥಿಕ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ $9.1 ಬಿಲಿಯನ್ ವಹಿವಾಟು ಗಳಿಸಿದೆ. ಜೂನ್ 2024 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹಿಂಡು 79.1 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಂಡುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ 48.9 ಮಿಲಿಯನ್ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಕುರಿಗಳು ಮತ್ತು 27.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಕುರಿಮರಿಗಳಿವೆ - ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 0.4% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಹಿಂಡಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಕುರಿಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 927,230 ಟನ್ ಮೃತದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ 9.5% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ (ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯನ್ ಬ್ಯೂರೋ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, 2024).

ಈ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದರ ಜಾಗತಿಕ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ 2024 ರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುರಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಿತು, ಕುರಿಮರಿ ರಫ್ತು ಸುಮಾರು 360,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿತು - ಇದು ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ 21 ಪ್ರತಿಶತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಸೇರಿವೆ, ಎರಡನೆಯದು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ತಾಣವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದ್ದು, ಕುರಿಮರಿ ರಫ್ತಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 27 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂತಿಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ರಫ್ತು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಕುರಿಮರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪೆಲೆಟೆಡ್ ಪಡಿತರದಲ್ಲಿ 30 ರಿಂದ 60 ದಿನಗಳ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಧಿಗೆ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹುಲ್ಲುಗಾವಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI) - ಫೀಡ್ ಸೇವನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಂಕ್ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುರಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಕೋರ್ ವಿಂಡೋಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮೃತದೇಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾವು ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ರೂಮಿನಂಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿರುವ ಮಿಲ್ನೆ ಫೀಡ್ಸ್, ವಾರ್ಷಿಕ 300,000 ಟನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ದೇಶದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ರೂಮಿನಂಟ್ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೇಶಾದ್ಯಂತ ಕುರಿ ಮತ್ತು ಕುರಿಮರಿ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಲ್ಯಾಂಬ್‌ಗ್ರೋ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕುರಿಮರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಫೀಡ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮತ್ತು ಸವಾಲು

ಗ್ರಾಹಕರು ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್‌ನ ರಿವರಿನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಖಾಸಗಿ ಒಡೆತನದ ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿದ್ದು, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 45,000 ಕುರಿಮರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು 25,000-ಹೆಡ್ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮೀಸಲಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯು ವಾರಕ್ಕೆ ಆರು ದಿನಗಳು, ಪ್ರತಿದಿನ 12 ರಿಂದ 14 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದೇ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ವಾರಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 120 ಟನ್ ಪೆಲೆಟ್ಡ್ ಲ್ಯಾಂಬ್ ಫಿನಿಶರ್ ಪಡಿತರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ OEM ನಿಂದ ಪಡೆದ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿತ್ತು. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, 18 ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದವು:

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚಗಳು: ವಿನಿಮಯ ದರದ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬೆಲೆ ನೀತಿಯಿಂದಾಗಿ OEM ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬೆಲೆ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 22 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಂಗಲ್-ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ, ಈ ಪಥವು ಸಮರ್ಥನೀಯವಲ್ಲ.

ವಿತರಣೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ: ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾಕಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು 8 ರಿಂದ 14 ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದವು. ಬಹು ಬಿಡಿ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಬಂಡವಾಳ-ತೀವ್ರವಾಗಿತ್ತು; ಒಂದೇ ಒಂದು ಬಿಡಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು.

ಅಸಮಂಜಸ ಡೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎರಡು ಬಾರಿ ಅಕಾಲಿಕ ಡೈ ವೇರ್‌ನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು - ಒಂದು ಸರಿಸುಮಾರು 1,200 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ನಿರೀಕ್ಷಿತ 2,000 ರಿಂದ 2,200 ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. OEM ನಿಂದ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿತ್ತು.

ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೀಗೆ ಹೇಳಿದರು: "ನೀವು ಒಂದು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಡೈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ - ಇದು ವ್ಯವಹಾರ ನಿರಂತರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಠಾತ್ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಯು ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತದೆ."

2025 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಪರ್ಯಾಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಯಿತು, ಅವರು ರೂಮಿನಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪರಿಹಾರ

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಗ್ರಾಹಕರ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ (ಬಾರ್ಲಿ-ಗೋಧಿ-ಲುಪಿನ್ ಬೇಸ್, 14 ಪ್ರತಿಶತ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್, 12.5 MJ/kg ME ಗುರಿ), ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿತು:

ನಿಯತಾಂಕ: ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಮಾದರಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: CPM 7730.
ನಿಯತಾಂಕ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: 762 ಮಿಮೀ.
ನಿಯತಾಂಕ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಗಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: 203 ಮಿಮೀ.
ನಿಯತಾಂಕ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: Φ4.5 ಮಿಮೀ.
ನಿಯತಾಂಕ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: 68 ಮಿಮೀ.
ನಿಯತಾಂಕ: ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: 1:8.0.
ನಿಯತಾಂಕ: ವಸ್ತು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ನಿರ್ವಾತ-ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (X46Cr13 ಸಮಾನ).
ನಿಯತಾಂಕ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು + ಡಬಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿವೆ - ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೂಪುಟ್ ಲ್ಯಾಂಬ್ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಡಿಪಾಯ.

ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ ಫಿನಿಶ್: CNC ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನ್ ಮೂಲದ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಯಿತು, ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ನಿರ್ಗಮನದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಡೈ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಪೆಲೆಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಯಿತು, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡಬಲ್-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು - ಕಂಪನಿಯು 2006 ರಲ್ಲಿ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ - ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ: ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೃದು ತಾಣಗಳು.

ಅನ್ವಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ: 1:8.0 ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಬಾರ್ಲಿ-ಗೋಧಿ-ಲುಪಿನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಡೈ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಪಾಯದ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೆಲೆಟ್ ಸಂಕೋಚನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯನ್ನು ಪೋಷಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಿತು, ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗಿರಣಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡಿತು.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ಮೊದಲ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು 2025 ರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್‌ನ CPM 7730 ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕುರಿಮರಿ ಫಿನಿಶರ್ ಪಡಿತರವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿತು. ಹಿಂದಿನ OEM ಡೈ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ 120 ದಿನಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI). ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ: 93.2%. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ: 94.5%. ಬದಲಾವಣೆ: +1.3 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು.
ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಥ್ರೋಪುಟ್ ದರ (t/h). ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ: 6.8. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ: 7.0. ಬದಲಾವಣೆ: +2.9%.
ಮೆಟ್ರಿಕ್: ದಂಡ ರಿಟರ್ನ್ ದರ. ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ: 7.5%. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ: 5.8%. ಬದಲಾವಣೆ: –22.7%.
ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಡೈ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ. ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ: 15–20 ನಿಮಿಷ ಫ್ಲಶ್-ಇನ್. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ: 5 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಬದಲಾವಣೆ: ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ.
ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನ (ಅಂದಾಜು). ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ: 1,800–2,200 ಗಂ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ: 2,100–2,500 ಗಂ. ಬದಲಾವಣೆ: ಸುಧಾರಿತ ಶ್ರೇಣಿ.
ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ. ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ: ಬೇಸ್‌ಲೈನ್. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ: ಸರಿಸುಮಾರು 18% ಕಡಿಮೆ. ಬದಲಾವಣೆ: –18%.

93.2 ರಿಂದ 94.5 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕೆ PDI ಸುಧಾರಣೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಾರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದ ಕೆಳಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಿತು. ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೆಲೆಟ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದುವು ಫೀಡ್ ಬಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದಂಡಗಳು, ಪೆನ್ನುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ವಿಂಗಡಣೆ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿಂಡೋಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಏಕರೂಪದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಡೈ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಗಿರಣಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೆಚ್ಚಿದರು. ಡೈ ಅಳವಡಿಸಿದ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಹಿಂದಿನ ಡೈಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 15 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಫ್ಲಶ್-ಇನ್ ಅವಧಿಗಿಂತ - ಪ್ರತಿ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅಂದಾಜು 3 ರಿಂದ 4 ಟನ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿತು. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಬಹು ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ವೆಚ್ಚ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಳು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನೀಡಿದರು:

"ನಾವು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮಟ್ಟದ ಸಂದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಚೀನೀ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದೆವು. ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಮ್ಮ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವವು ಮಿಶ್ರವಾಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿತ್ತು - ಅವರು ನಮ್ಮ ಪಡಿತರ, ನಮ್ಮ ಗುರಿ ಪೆಲೆಟ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದರು. ಡೈ ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ PDI ಅನ್ನು ನೀಡಿತು ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ: ಮೊದಲ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೂರು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ನಮ್ಮ ಬಿಡಿ ದಾಸ್ತಾನುಗಾಗಿ ನಾವು ಎರಡನೇ ಡೈ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸಿದ್ದೇವೆ."

ಖರೀದಿ ವರದಿಯು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ:

"ನಾವು ಹಿಂದೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದ 10 ರಿಂದ 14 ವಾರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಐದು ವಾರಗಳಾಗಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಆ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯು ನಾವು ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಾರ್ಲಿ-ಭಾರೀ ಚಳಿಗಾಲದ ಪಡಿತರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಕುರಿತು ನಮಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿವರವಾದ ಶಿಫಾರಸಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿತು. ಆ ಮಟ್ಟದ ಬೆಂಬಲವು ನಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ."

ತೀರ್ಮಾನ

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ವಲಯವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವೇಚನಾಶೀಲ ದೇಶೀಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - PDI, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾಪಿತ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲವು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕುರಿಮರಿ ಫೀಡ್‌ಲಾಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಪಂದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಿಯಾಂಗ್ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ 2006 ರಿಂದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು CPM, ಆಂಡ್ರಿಟ್ಜ್, ಬ್ಯೂಹ್ಲರ್, ವ್ಯಾನ್ ಆರ್ಸೆನ್, ಫ್ಯಾಮ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಮುಯಾಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ISO-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.