ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.

1.ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಬಳಕೆ

ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಅಸಮವಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳು.

ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋರ್ಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್), ಹಳೆಯ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಜಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಸವೆತ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತೋಡು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಿಸರ್ಜನೆ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೋಷಕ ಬಳಕೆಯು 100 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸೆಟ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇತರ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪುಡಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಬೇಕು.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಉತ್ತಮ). ಸುಮಾರು 4% ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಚೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ತಣಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಮೊದಲಿಗೆ, ಸುಮಾರು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟು ಸೇರಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಐದನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ತೈಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 4-5 ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅತಿಥೇಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರವಾಹದ 70% ಮೀರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತೈಲವು ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡಿದ ನಂತರ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

① ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ (D2.5mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಳೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಗುರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರದ 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ;

② ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು D2.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಳೆಯಿಂದ ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಳೆಯನ್ನು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತೈಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಬಕೆಟ್ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 0.5 ಮೀ ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು (ಮೇಲಾಗಿ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ) ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ತೈಲವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೆಂಕಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನಂತರ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೀಡ್ 8-10 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

③ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆದು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಹಾರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯು 98% ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಸಾಯುತ್ತದೆ.