ಉಂಗುರಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ನಿಮಗಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.

1. ಹೊಸ ಉಂಗುರದ ಬಳಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಉಂಗುರ ಡೈಗಳು ಅಸಮ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರದ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿವೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಂಗುರ ಡೈಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳು ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ.

ಹೊಸ ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋರ್ಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಉಂಗುರ ಡೈನ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಉಂಗುರಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ), ಆದರೆ ಹಳೆಯ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತೋಡು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ಉಂಗುರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೋಷಕ ಬಳಕೆಯು 100 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಂಗುರ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಉಂಗುರ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇತರ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೈ ರಂಧ್ರವು ಪುಡಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ). ಸುಮಾರು 4% ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಕೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು ಸುಲಭ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ತಣಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವ). ಮೊದಲಿಗೆ, ಸುಮಾರು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು 98%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸೇರಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಮರಳಿನ ಮೊತ್ತವು ತೈಲ ವಸ್ತುಗಳ ಐದನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 4-5 ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಆತಿಥೇಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರವಾಹದ 70% ಮೀರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದರೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಂತೆ ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಮುರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಂತರ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತೈಲವು ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ದರವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

Die ಡೈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ (ಡಿ 2.5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ), ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಗುರಿನಿಂದ ಹೊಡೆಯಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಉಗುರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರದ 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ;

Rick ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಉಂಗುರ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಡಿ 2.5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಗುರಿನಿಂದ ಭೇದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಗುರು ಡೈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಉಂಗುರ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆ, ತೈಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡೈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ಉಂಗುರವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಇರಿಸಿ, ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಬಕೆಟ್ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 0.5 ಮೀ ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು (ಮೇಲಾಗಿ ಕವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ತೈಲವು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೆಂಕಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನಂತರ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೀಡ್ 8-10 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

The ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ನಂತರ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಂಗುರವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಂಪನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಮುರಿಯದಂತೆ ಉಂಗುರವು ಬಿರುಕು ಬಿಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಆಹಾರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇರಬಾರದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯು 98%ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಸಾಯುತ್ತದೆ.