ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.

1. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಬಳಕೆ

ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಅಸಮವಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳು ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ.

ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋರ್ಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ), ಆದರೆ ಹಳೆಯ ಶೆಲ್ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತೋಡಿಗೆ ಜಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಿಸರ್ಜನೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೋಷಕ ಬಳಕೆಯು 100 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ದರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು (ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಉತ್ತಮ) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸುಮಾರು 4% ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಚೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಹಿಡಿಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ತಣಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಮೊದಲು, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸೇರಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಎಣ್ಣೆ ವಸ್ತುವಿನ ಐದನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 4-5 ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉತ್ತಮ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೋಸ್ಟ್ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರವಾಹದ 70% ಮೀರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ತಡೆಯುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಂತರ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತೈಲವು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ದರವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್:

① ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದು ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ (D2.5mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಿಂದ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಲ್‌ನಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಲ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರದ 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ;

② ಬ್ಲಾಕ್ ಆದ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು D2.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಲ್‌ನಿಂದ ಭೇದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಲ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಇರಿಸಿ, ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ಎಣ್ಣೆ ಬಕೆಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 0.5 ಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು (ಮೇಲಾಗಿ ಕವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೆಂಕಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಸಿದ ನಂತರ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೀಡ್ 8-10 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

③ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಹೊರಗೆ ತೆಗೆಯಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆದು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಮುರಿಯುವುದರಿಂದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯು 98% ತಲುಪುವವರೆಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು.