ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆ ರುಚಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಯಿಯ ಹುಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದರೆ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡದಾದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹಂದಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬಾತುಕೋಳಿ ಗುಳಿಗೆ ಕೋಳಿ ಆಹಾರದ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಫೀಡ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ?ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ, ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1. ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುರಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾದಷ್ಟೂ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಫಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಿಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಫ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹಂದಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಗರಿಗರಿಯಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಫ್ಡ್ ಸಕ್ಲಿಂಗ್ ಪಿಗ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರಣ, ಫೀಡ್ ಗೋಲಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಣದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹಾರ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 1% ರಿಂದ 2% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.ಆರ್ದ್ರ ಗುಳಿಗೆ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 20% ರಿಂದ 30% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ-ತೇವಾಂಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ತೇವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಳಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಒದ್ದೆಯಾದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತೈಲ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.1% ರಿಂದ 2% ರಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 3% ರಿಂದ 4% ರಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ.
ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ನೇರವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕಣದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ.ಮೀನಿನ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಜಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೀನಿನ ಆಹಾರದ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಉಂಗುರದ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಯುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗೋಲಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಉಂಗುರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗೋಲಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅದೇ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ಕಣಗಳ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಕಣಗಳು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಣದ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚು, ಅಳತೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಕಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವಸ್ತುವು ಗೋಲಿಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
6. ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ನಂತರದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಅಗತ್ಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಕಣಗಳ ಒಳಗಿನ ನೀರು ಕಳೆದು ಹೋದಂತೆ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲಿನ ಗಡಸುತನವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.ದೊಡ್ಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2024