ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜಾನುವಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆ ರುಚಿಕರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಖಿಕ ಹುಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹಂದಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬಾತುಕೋಳಿ ಉಂಡೆಗಳ ಕೋಳಿ ಕೋಳಿ ಫೀಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಫೀಡ್ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ? ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ, ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಫೀಡ್ ಆಫ್ ದಿ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕೆ ಜೆಲಾಟಿನೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಪೆಲ್ಲೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಫಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಜೀವಾಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಫ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹೀರುವ ಹಂದಿ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಜಲವಾಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಂದಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೀರುವಂತೆ, ಕಣಗಳು ಗರಿಗರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಫ್ಡ್ ಹೀರುವ ಹಂದಿ ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಫೀಡ್ ಉಂಡೆಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿವಿಧ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 1% ರಿಂದ 2% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 20% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೇವಾಂಶ-ಎತ್ತರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಕರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತೈಲ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. 1% ರಿಂದ 2% ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 3% ರಿಂದ 4% ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ.
ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉಂಡೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಮುಂದೆ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಣಗಳ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಮೀನು ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೀನು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಉಂಗುರದ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಯುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಂಡೆಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ರಿಂಗ್ ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಂಡೆಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅದೇ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ಕಣಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಕಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಣಗಳ ಉದ್ದ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರ ಡೈನ ವಸ್ತುವು ಉಂಡೆಗಳ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಸಾಯುವವರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
6. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಅಗತ್ಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳೊಳಗಿನ ನೀರು ಕಳೆದುಹೋದಂತೆ, ಕಣಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಇದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಮೊದಲಿನ ಗಡಸುತನವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದವು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -14-2024
