ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆ ರುಚಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲುಣಿಸುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಯಿಯ ಹುಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹಂದಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬಾತುಕೋಳಿ ಪೆಲೆಟ್ ಕೋಳಿ ಆಹಾರದ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಫೀಡ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ? ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ, ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾದರೆ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಫಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಫ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹಾಲುಣಿಸುವ ಹಂದಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೀರುವ ಹಂದಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಫ್ಡ್ ಹಾಲುಣಿಸುವ ಹಂದಿ ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಉಂಡೆಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿವಿಧ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಣದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ 1% ರಿಂದ 2% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಗೆ 20% ರಿಂದ 30% ವರೆಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ-ತೇವಾಂಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಳಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತೈಲ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. 1% ರಿಂದ 2% ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 3% ರಿಂದ 4% ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ.
ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಗೋಲಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಣ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀನಿನ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೀನು ಆಹಾರ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪ್ರಭಾವ.
ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗುಳಿಗೆಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳಿಗೆಗಳ ಗಡಸುತನ ಆದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ಕಣಗಳ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಕಣಗಳು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಣದ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವಸ್ತುವು ಗುಳಿಗೆಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
6. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೀಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳೊಳಗಿನ ನೀರು ಕಳೆದುಹೋದಂತೆ, ಕಣಗಳ ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲಿನ ಗಡಸುತನವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದವು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2024
