ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
(1) ಕೂದಲಿನ ಭ್ರೂಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ
(2) ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ
(3) ರಿಂಗ್ ಜಿಗ್ನ ಹೋಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ
(4) ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ
(5) ಡೈ ಹೋಲ್ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಕೋನ
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
(8) ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಿ
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೊಗಸಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಎರಡನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಮೂರನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಐದನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನವು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ರೋಲರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ರೋಲರ್ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2023