ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
(1) ಕೂದಲಿನ ಭ್ರೂಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು
(2) ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ
(3) ರಿಂಗ್ ಜಿಗ್‌ನ ಹೋಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ
(4) ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ
(5) ಡೈ ಹೋಲ್ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ನಂತರ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಕೋನ
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
(8) ಡೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಲುಪಿಸಿ
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೊಗಸಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
ಮೂರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.
ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
ಐದನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2023
