ಅನೇಕ ವಿಧದ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ.ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1. ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ
ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ.ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮತೋಲಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು.
ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಯಂತ್ರವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ.ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬರಿದಾಗಿದ ನಂತರ, ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
2) ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಬಳಸಬೇಕು.ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದರೆ, ಹೊಸ ಸುತ್ತಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಗಮನ: ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5g ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ರೋಟರ್ನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3) ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಏರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
4) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಾರದು.ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
5) ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಮಿಕ್ಸರ್ (ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು)
ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ರೋಟರ್, ಕವರ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಡಿವೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವಿರುದ್ಧ ತಿರುಗುವ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೋಟರ್‌ಗಳಿವೆ.ರೋಟರ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ರಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೆಡೆ, ಪ್ರಾಣಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುವು ಪರಸ್ಪರ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು;
2) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು;
3) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು;
4) ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು;
5) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕವಚದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ;ಪ್ರಯಾಣ ಸ್ವಿಚ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ವಸ್ತುಗಳ ಬಾಗಿಲಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಡಿಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೃದಯ ಎಂದು ಕೂಡ ಹೇಳಬಹುದು.ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
2) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವಾಗ, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಬಹುದು.
3) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ (ಒಂದು ತಿರುವು) ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4) ಯಂತ್ರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಕೈಗಳು, ಪಾದಗಳು, ಮರದ ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
5) ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು 10 ರಿಂದ 20 ರವರೆಗೆ ತೊಳೆಯಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು (ಎಲ್ಲಾ 40-20 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ: ತೈಲ: ಸುಮಾರು 6:2:1 ಅಥವಾ 6:1:1 ಮರಳು). ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
6) ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
7) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1-2 ಬಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
8) ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
9) ಕಂಡಿಷನರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 1kgf/cm2 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
10) ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 2-4kgf/cm2 ಆಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 kgf/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).
11) ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 2-3 ಬಾರಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ.
12) ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ವಾರಕ್ಕೆ 2-4 ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ).
13) ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
14) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತವು ದರದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ: ಬ್ರೂಸ್
TEL/Whatsapp/Wechat/ಲೈನ್ : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-15-2023