ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗಿರಣಿಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1. ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್
ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು. ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮತೋಲಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಖಾಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಖಾಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ. ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
2) ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿರುಗಿಸಿ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಬಳಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದರೆ, ಹೊಸ ಹ್ಯಾಮರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗಮನ: ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಜಿ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ರೋಟರ್ನ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3) ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಯ ವಾಯು ಜಾಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾಡಿ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
4) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಾರದು. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಕೇಳಿದರೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
5) ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಮಿಕ್ಸರ್ (ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು)
ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕವಚ, ರೋಟರ್, ಕವರ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಚನೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವಿರುದ್ಧ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೋಟರ್‌ಗಳಿವೆ. ರೋಟರ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಶಿಲುಬೆಯೊಂದಿಗೆ ects ೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುವು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದಾಟಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು;
2) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೇರಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು;
3) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು;
4) ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಮೋಟಾರು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು;
5) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕವಚದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ; ಟ್ರಾವೆಲ್ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ವಸ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾಯಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ
ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೃದಯ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
2) ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆದಾಗ, ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಓಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಬಹುದು.
3) ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ (ಒಂದು ತಿರುವು) ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4) ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಕೈಗಳು, ಪಾದಗಳು, ಮರದ ಕೋಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
5) ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೊಸ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು (ಎಲ್ಲವೂ 40-20 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ: ತೈಲ: ಸುಮಾರು 6: 2: 1 ಅಥವಾ 6: 1: 1: 1: 1: 1: 1) ಉಂಗುರವನ್ನು 10 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೊಳೆಯಲು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
6) ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
7) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1-2 ಬಾರಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
8) ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ.
9) ಕಂಡಿಷನರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 1 ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ 2 ಮೀರಬಾರದು.
10) ಕಂಡಿಷನರ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣಿ 2-4 ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ 2 (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ).
11) ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 2-3 ಬಾರಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಾಡಿ.
12) ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ವಾರಕ್ಕೆ 2-4 ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ (ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ).
13) ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
14) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಪ್ರವಾಹವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ： ಬ್ರೂಸ್
ಟೆಲ್/ವಾಟ್ಸಾಪ್/ವೆಚಾಟ್/ಲೈನ್: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -15-2023
