ಹಲವು ವಿಧದ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1. ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ
ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ. ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು. ಸುತ್ತಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮತೋಲಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು.
ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಿ. ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
2) ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯರೇಖೆಗೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ತಿರುಗಿಸಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಸುತ್ತಿಗೆ ಫಲಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನ: ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಜೋಡಣೆ ಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪಿನ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಗ್ರಾಂ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ರೋಟರ್‌ನ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3) ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ವಾಯು ಜಾಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
4) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಾರದು.ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಕೇಳಿದರೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
5) ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
2. ಮಿಕ್ಸರ್ (ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು)
ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಂದು ಕೇಸಿಂಗ್, ರೋಟರ್, ಕವರ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಚನೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಾಧನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೋಟರ್‌ಗಳಿವೆ. ರೋಟರ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುವು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗಿ ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ದಾಟುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು;
2) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು;
3) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು;
4) ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡರೆ, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು;
5) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕವಚದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ; ಪ್ರಯಾಣ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ವಸ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೃದಯ ಎಂದೂ ಹೇಳಬಹುದು. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಉಂಟಾದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
2) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವಾಗ, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ನಂತರವೇ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಬಹುದು.
3) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಡೈ (ಒಂದು ತಿರುವು) ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4) ಯಂತ್ರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಕೈಗಳು, ಪಾದಗಳು, ಮರದ ಕೋಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
5) ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು (ಎಲ್ಲವೂ 40-20 ಜಾಲರಿಯ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ: ಎಣ್ಣೆ: ಮರಳು ಸುಮಾರು 6:2:1 ಅಥವಾ 6:1:1) ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು 10 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
6) ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
7) ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1-2 ಬಾರಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
8) ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
9) ಕಂಡಿಷನರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 1kgf/cm2 ಮೀರಬಾರದು.
10) ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 2-4kgf/cm2 ಆಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 kgf/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).
11) ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 2-3 ಬಾರಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿ.
೧೨) ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ವಾರಕ್ಕೆ ೨-೪ ಬಾರಿ (ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
13) ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
14) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪ್ರವಾಹವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ:ಬ್ರೂಸ್
ದೂರವಾಣಿ/ವಾಟ್ಸಾಪ್/ವೀಚಾಟ್/ಲೈನ್: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-15-2023
