ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಹಂದಿ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದಕರು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್-ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದರು

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

2025 ರ ಮೊದಲ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷಿಣ ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಡಾಂಗ್ ನೈ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಂದಿ ಮೇವು ಉತ್ಪಾದಕರು, ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ SFSP-ಸರಣಿಯ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್, SLHSJ-ಸರಣಿಯ ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು SZLH (HYPM)-ಸರಣಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಗಂಟೆಗೆ 10 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದರು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಸೌಲಭ್ಯವು 5.8% ನಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕ (CV), 96.2% ರ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI) ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 3% ಒಳಗೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕೀಕರಣವು ಉತ್ಪಾದಕರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಸಂದರ್ಭ: ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಹಂದಿ ಮೇವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.

2024 ರಲ್ಲಿ ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಶು ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಂದಾಜು 21.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದು, ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 3.4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹಂದಿ ಆಹಾರವು ಈ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ 55.3% ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಸರಿಸುಮಾರು 11.9 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿದ್ದು, ಇದು ದೇಶದ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹಂದಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 5.16 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿತು, ಇದು 2023 ರಿಂದ 6.6% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕರು ಹಿಂಡಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಿದೆ. ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತಿದ್ದ ಉತ್ಪಾದಕರು ಈಗ ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆದಾರರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕನಿಷ್ಠ ದಂಡ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪೋಷಕಾಂಶ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನುಪಾತಗಳು (FCR) ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು.

ಗ್ರಾಹಕರ ಸವಾಲು

ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದ ಡಾಂಗ್ ನಾಯ್ ಉತ್ಪಾದಕರು, ಈ ಹಿಂದೆ ಬಹು ಸೆಕೆಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರು. ಮೂರು ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದ್ದವು:

ಅಸಮಂಜಸ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ನಡೆಸಿದ ಉಪ್ಪು-ಟ್ರೇಸರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು 12.3% CV ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ (TCVN 10300:2014, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ CV ಅನ್ನು 10% ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಚೀನೀ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T 5916-2008 (7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನ CV) ಎರಡನ್ನೂ ಮೀರಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ CV ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹಂದಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸ ಪೋಷಕಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಉತ್ಪಾದಕರ ಸ್ವಂತ ದಾಖಲೆಗಳು ಒಂದೇ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ತೂಕದಲ್ಲಿ 6.2% ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಅಸ್ಥಿರ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಬೆಳೆಗಾರ-ಮುಗಿದವರ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು (3.0 ಮಿಮೀ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ 350 ರಿಂದ 950 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು) ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಬೆಳೆಗಾರ ಹಂದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 500 ರಿಂದ 600 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಚಲನಗಳು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯು ಧರಿಸಿರುವ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳು 250 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅತಿಯಾದ ದಂಡಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದವು, ಇದು ಫೀಡ್ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಕ್ ಹುಣ್ಣುಗಳ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PDI ಅಳತೆಗಳು 84% ಮತ್ತು 91% ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡವು. ಕಡಿಮೆ PDI ನೇರವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಂಡ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಿಜವಾದ ಫೀಡ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಲೈವ್ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ

ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಮೂರು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದರು: ಒಬ್ಬ ಯುರೋಪಿಯನ್, ಒಬ್ಬ ಭಾರತೀಯ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಲಿಯಾಂಗ್‌ನ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ. ಏಪ್ರಿಲ್ 2024 ರಲ್ಲಿ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಭೇಟಿ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಇಬ್ಬರು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸಂರಚನೆ:

SFSP ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯನ್ನು 3.0 mm ಪರದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಲೇಪಿತ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು 550 ರಿಂದ 600 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು (dgw) 2.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ (sgw) ನೊಂದಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. SLHSJ ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಾಬೀತಾದ CV ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು-ಟ್ರೇಸರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ CV ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಮಾಪಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶ: ಆರು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಮರ್ಶೆ

ಆರು ತಿಂಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ (ಜನವರಿಯಿಂದ ಜೂನ್ 2025 ರವರೆಗೆ), ಉತ್ಪಾದಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ:

ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ. CV 5.8% ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಕರು ಈಗ GB/T 5916-2008 ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ 7% ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಫೀಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಪೋಷಕಾಂಶ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 45 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 120 ಬೆಳೆಗಾರ ಹಂದಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಿದ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸ್ವಂತ ಕೃಷಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು, ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಲಾಭದಲ್ಲಿ 4.7% ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಿದ ಹಂದಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ FCR ನಲ್ಲಿ 3.2% ಕಡಿತವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿವೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, SFSP ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿತು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, SZLH (HYPM) 508 ರಿಂಗ್ ಡೈ-ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕ ಕಾರ್ನ್-ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮೀಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಯಿತು. 16.5% ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ 85 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ 1 ರಿಂದ 10 ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಕನಿಷ್ಠ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.

ಸೇವಾ ಆಯಾಮ

ಈ ಒಪ್ಪಂದವು 10 ದಿನಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸೇವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು. ಅವರು ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಂತರವನ್ನು (4.0 ರಿಂದ 8.0 ಮಿಮೀ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ 6.5 ಮಿಮೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ), ಚೇಂಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ 72% ಗೆ ಉತ್ತಮ-ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಫಿಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಸಿವಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು 0.15 ಮಿಮೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಮನಾರ್ಹ ವಿವರ: ಮಾರ್ಚ್ 2025 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ನ್ ವಿಧಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, SFSP ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ 8% ಕುಸಿಯಿತು. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಂಡವು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿತು, 3.0 mm ನಿಂದ 3.5 mm ಗೆ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು V-ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಗೆ ತುದಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿತು. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಒಂದು ದಿನದೊಳಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯಿತು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಡಾಂಗ್ ನಾಯ್ ಪ್ರಕರಣವು ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದಕರು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಕರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್-ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿತು.

ಗಂಟೆಗೆ 9.7 ರಿಂದ 10.3 ಟನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ, CV 5.8% ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು PDI ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 96% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದಕರು ಈಗ ಡಾಂಗ್ ನೈ ಮತ್ತು ಬಿನ್ಹ್ ಡುವಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯಗಳಾದ್ಯಂತ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಒಪ್ಪಂದದ ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಕರು ಅತ್ಯಂತ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದರು: ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ನಮಗೆ ಈಗ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು: ವಿಯೆಟ್ನಾಂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಕಚೇರಿ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಮೀಣಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಚಿವಾಲಯ (2024 ವಾರ್ಷಿಕ ವರದಿ); TCVN 10300:2014 ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಫೀಡ್ ಮಾನದಂಡ; GB/T 5916-2008 ಚೈನೀಸ್ ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮಾನದಂಡ; ಉತ್ಪಾದಕರ ಆಂತರಿಕ QC ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವರದಿಗಳು (ಜನವರಿಯಿಂದ ಜೂನ್ 2025).