ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಹಂದಿ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಎಫ್‌ಸಿಆರ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಸ್ಪೇನ್ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಹಂದಿ ಉತ್ಪಾದಕ ರಾಷ್ಟ್ರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, 2024 ರಲ್ಲಿ 38.8 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕ ರಾಷ್ಟ್ರವೂ ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹಂದಿ ಫೀಡ್ 46.87% ಅಥವಾ ಸರಿಸುಮಾರು 18.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಗುಣಮಟ್ಟ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭೂದೃಶ್ಯದೊಳಗೆ, ಅರಾಗೊನ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಂದಿ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿತು. ಗಿರಣಿಯು ಕಸ್ಟಮ್-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ HYPM ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ SZLH420 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹದಿನೆಂಟು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಲೈನ್ 92% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI) ಅನ್ನು ನೀಡಿದೆ, ಗಂಟೆಗೆ 9-10 ಟನ್‌ಗಳ ಬೆಳೆಗಾರ-ಫೀಡ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ (TPH), ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರ ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕರಣವು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಸರಿಯಾದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವು ಪ್ರೌಢ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಫೀಡ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಸಂದರ್ಭ: ಸ್ಪೇನ್‌ನ ಹಂದಿ ಮೇವು ಉದ್ಯಮದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ನೋಟ

ಈ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಾಗತಿಕ ಹಂದಿ ಮತ್ತು ಮೇವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇನ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಕೃಷಿ, ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಚಿವಾಲಯ (MAPA) ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪೇನ್ 2024 ರಲ್ಲಿ 53.88 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಂದಿಗಳನ್ನು ಕೊಂದಿದೆ - ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1.5% ಹೆಚ್ಚಳ - ಕ್ಯಾಟಲೋನಿಯಾ (22.4 ಮಿಲಿಯನ್ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು), ಅರಾಗೊನ್ (11.3 ಮಿಲಿಯನ್ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು), ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಲಿಯಾನ್ (6.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು) ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನ 72% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ಪೇನ್ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ನಂತರ ವಿಶ್ವದ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಹಂದಿ ರಫ್ತುದಾರರಾಗಿದ್ದು, 2025 ರ ಮೊದಲ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ 687,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದೆ.

ಫೀಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, 2024 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇನ್‌ನ 38.8 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 2023 ಕ್ಕಿಂತ 1.5% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು EU-ವ್ಯಾಪಿ 0.4% ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ (ಯುರೋಪಿಯನ್ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರ ಒಕ್ಕೂಟದ ಡೇಟಾ). ಹಂದಿ ಫೀಡ್ ಪ್ರಬಲ ವಿಭಾಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 4,618 ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನೆಲೆಯಾದ ಅರಾಗೊನ್‌ನಲ್ಲಿ-ಆಹಾರ ಗಿರಣಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೃಷಿ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು (FCR) ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಸವಾಲು: ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ PDI

ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೆಳೆಗಾರ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಹಂದಿ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 60,000 ಟನ್ ಹಂದಿ ಮೇವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕುಟುಂಬ-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಹಾರವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯು 12 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿತ್ತು. ಮೂರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ್ದವು:

ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI), ಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ 3.5 ಮಿಮೀ ಬೆಳೆಗಾರ-ಆಹಾರ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ 86-88% ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಇಳಿದಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಒಮ್ಮತವು 92% ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ PDI ಮಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ದಂಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ಟೆಕೊ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಸಂಶೋಧನೆಯು PDI ನಷ್ಟದ ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜಮೀನಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಆಹಾರ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 6 ರಿಂದ 9 TPH ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಿತು. ಇದು ಭಾಗಶಃ ಮೋಟಾರ್-ಲೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಸವೆದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿತ್ತು.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳು. ದಕ್ಷಿಣ ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇನ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಲೆಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ - ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಪೆಲೆಟೆಡ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ kWh ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಹಳೆಯ ಡೈ ಭಾಗಶಃ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.

ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮೂರು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ: PDI >= 92% ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹಂದಿ ಬೆಳೆಗಾರರ ​​ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು; ಎಲ್ಲಾ ಹಂದಿ ಮೇವಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಥ್ರೋಪುಟ್ >= 8 TPH; ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಲೈನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿರುದ್ಧ 24 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಲಾಭರಹಿತವಾಗುವ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ (TCO).

3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂರಚನೆ

ಮೂರು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ SZLH420 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು, ಇದನ್ನು ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ HYPM-ಸರಣಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (420SS ದರ್ಜೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 58-62 HRC).

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ಆಯ್ಕೆ. ಹಂದಿ ಬೆಳೆಗಾರರ ​​ಫೀಡ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-65% ಏಕದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು (ಜೋಳ, ಬಾರ್ಲಿ, ಗೋಧಿ), 20-25% ಸೋಯಾಬೀನ್ ಊಟ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮೂಲಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಸೂಕ್ತವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು 8:1 ರಿಂದ 10:1 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಾರ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗೋಧಿ-ಹೊಟ್ಟು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್-ಸಮೃದ್ಧ ಹಂದಿ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಡೇಟಾದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಾಂಗ್‌ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು 3.5 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸ, 31.5 ಮಿಮೀ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 140 ಮಿಮೀ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ 9:1 ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದೆ. ಈ ವಿವರಣೆಯು ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೆಲೆಟ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡೈ ಪ್ಲಗಿಂಗ್, ಅತಿಯಾದ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೀಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಆಯ್ದ HYPM ರಿಂಗ್ ಡೈ 60 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 1.5 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾತ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಚ್ಚಾ-ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮೂಲದ ಬಾರ್ಲಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈಗಳು 3,000-4,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಬೋರ್ ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ; ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಸವೆತ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ HYPM ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 5,000-6,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್. SZLH420 110 kW ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದು, ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು 250-350 rpm ಡೈ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ, 45-90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ (ಪ್ಯಾಡಲ್ ಕೋನದ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು) 80-85 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, 15-17% ನಷ್ಟು ನಂತರದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 30-35% ನಷ್ಟು ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ - ಎರಡೂ ಹಂದಿ ಫೀಡ್ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ.

4. ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಹಳೆಯ ಮಾರ್ಗದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು SZLH420 ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು 14 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿತು, ಇದು ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸುರಿದ-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ 30 ದಿನಗಳ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸಿದೆ:

ಥ್ರೋಪುಟ್ (ಬೆಳೆಗಾರರ ​​ಆಹಾರ, 3.5 ಮಿಮೀ): ಗುರಿ >= 8 TPH, ವಾಸ್ತವ (30-ದಿನಗಳ ಸರಾಸರಿ): 9.3 TPH

PDI (ಟಂಬಲ್-ಬಾಕ್ಸ್ ವಿಧಾನ): ಗುರಿ >= 92%, ವಾಸ್ತವ: 93.2%

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ: ಗುರಿ <= 16 kWh/t, ವಾಸ್ತವ: 14.8 kWh/t

ದಂಡ ವಾಪಸಾತಿ ದರ: ಗುರಿ <= 5%, ವಾಸ್ತವ: 3.1%

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರದ ತೇವಾಂಶ: ಗುರಿ 15-17%, ವಾಸ್ತವಿಕ: 16.2%

ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಟಿನೈಸೇಶನ್: ಗುರಿ 30-35%, ವಾಸ್ತವಿಕ: 33.6%

PDI ಫಲಿತಾಂಶವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿತ್ತು. 93.2% ರಷ್ಟು, ಗಿರಣಿಯು ಸೈಟ್‌ನ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್, ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನರ್ ಮತ್ತು 25-ಮೀಟರ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿಲೋಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿತ್ತು - ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲ್ಪಡುವ ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ 80-120 ಕಿಮೀ ಟ್ರಕ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಮೂಲಕ. ಹಳೆಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬೃಹತ್ ವಿತರಣಾ ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಂಡ ಸಂಗ್ರಹವು ಸರಿಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಿರಣಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

5. ಜಮೀನಿನ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ: ಹಂದಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಹಂದಿ ಕೊಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಹಂದಿ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂರು ಆರ್ಥಿಕ ಚಾಲಕರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

ಆಹಾರ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ. ಕನಿಷ್ಠ ದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಹಂದಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಶ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಹಂದಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಆಹಾರ ಸೇವನೆ (ADFI) ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಲಾಭ (ADG) ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ದಂಡಗಳು ಫೀಡ್ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ರುಚಿಕರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಂದಿಗಳು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಬದಲು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅರಾಗೊನ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್‌ಗೆ 2,000-5,000 ಹೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯಲು-ಮುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು - ಫೀಡ್ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ 60-70% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ FCR ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಏಕರೂಪತೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಗುಳಿಗೆಯು ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಪೌಷ್ಟಿಕತಜ್ಞರು ರೂಪಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾದಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಖಂಡ ಉಂಡೆಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಂದೇ ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಆಧುನಿಕ ಹಂದಿ ತಳಿಶಾಸ್ತ್ರವು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ನಿಖರ ಪೋಷಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರುಳಿನ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇವಿನ ನೈರ್ಮಲ್ಯ. ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೀಡ್-ಹರಡುವ ರೋಗಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಹಂತವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೃಷಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಿರಣಿಯ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆದ ಆರು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ, ಅದರ ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ಗುತ್ತಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಬೆಳೆಗಾರ ಹಂತಕ್ಕೆ (30-70 ಕೆಜಿ ದೇಹದ ತೂಕ) 0.08-0.12 ಅಂಕಗಳ FCR ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿವೆ, ಅಂದರೆ ಆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಹಂದಿಗೆ 8-12 ಕೆಜಿ ಮೇವಿನ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸುಧಾರಿತ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ಧಾರದಿಂದ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.

6. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಿಭಿನ್ನತೆಯಾಗಿ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ

ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ಣಾಯಕವೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಒಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಲಭ್ಯತೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ 5,000-6,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು (ಕಚ್ಚಾ-ವಸ್ತುವಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ SZLH420 ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಿ HYPM ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಡೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸುಮಾರು 5,200 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡವು ಡೈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸಣ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು. ಹಾಂಗ್‌ಯಾಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ರಿಮೋಟ್ ವೀಡಿಯೊ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರು, ಒಂದೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್-ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ತಂಡವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಿದರು. ವರ್ಷಕ್ಕೆ 60,000-ಟನ್-ಪ್ರತಿ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ 24-ಗಂಟೆಗಳ ನಿಲುಗಡೆಯು 150-200 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರಿಮೋಟ್ ಬೆಂಬಲದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಂದಿನಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಫಿನಿಷರ್ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ (9.5:1) ಎರಡನೇ HYPM ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ - ಎಬ್ರೊ ಕಣಿವೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಲೋಚಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಐದು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನಿಷ್ಠ-ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬದಲು ಏಕ-ಘಟಕ ಕಸ್ಟಮ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಇಚ್ಛೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾತಿನಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, "ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ"ವಾಗಿತ್ತು.

7. ತೀರ್ಮಾನ

ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಹಂದಿ ಮೇವಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾದದ್ದು, ಬೆಲೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಅಡೆತಡೆಗಳು ಕೇವಲ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿವೆ: ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ನಿಜವಾದ ಕರೆನ್ಸಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ SZLH420 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು HYPM ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮಧ್ಯಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಚೀನೀ-ತಯಾರಿಸಿದ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ-ಚಾಲಿತ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೀರಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. ಸರಿಯಾದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು: 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ PDI, 9-10 TPH ನ ಥ್ರೋಪುಟ್, 14.8 kWh/t ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹಂದಿ ರೈತನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ FCR ಸುಧಾರಣೆಗಳು.

ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಾರರಿಗೆ, ಅರಾಗೊನ್ ಪ್ರಕರಣವು ಯಾವುದೇ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ; ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಾರ್ಮ್ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ - ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.