ಫ್ರಾನ್ಸ್ ಡಕ್ ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್: ಫೊಯ್ ಗ್ರಾಸ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರದರ್ಶನ | ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಫ್ರಾನ್ಸ್ ವಿಶ್ವದ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಾತುಕೋಳಿ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದಕ ರಾಷ್ಟ್ರವಾಗಿದ್ದು, 2024 ರಲ್ಲಿ 187,810 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಜಾಗತಿಕ ಫೋಯ್ ಗ್ರಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು 60% ರಷ್ಟು ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ವಲಯವು - ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು 950,000 ಟನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಡಸುತನ, ಕನಿಷ್ಠ ದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಾತುಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ಪ್ರದೇಶವಾದ ನೌವೆಲ್ಲೆ-ಅಕ್ವಿಟೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯು ತಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿನ್ನೆಲೆ: ಫ್ರೆಂಚ್ ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಭೂದೃಶ್ಯ

ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಬಾತುಕೋಳಿ ಉದ್ಯಮವು ನೈಋತ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದು, 80% ಪಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೌವೆಲ್ಲೆ-ಅಕ್ವಿಟೈನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಟಾನಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ. 2021-2022ರ ಏವಿಯನ್ ಇನ್‌ಫ್ಲುಯೆನ್ಸ ಏಕಾಏಕಿ ಉಂಟಾದ ದಾಳಿಯಿಂದ ಈ ವಲಯವು ಸವಾಲಿನ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ, ಇದು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಪಕ್ಷಿಗಳ ಹತ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2023 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಕ್ಸಿನೇಷನ್ ಅಭಿಯಾನದ ನಂತರ - ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಮೊದಲನೆಯದು - ಬಾತುಕೋಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಫೊಯ್ ಗ್ರಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 2022 ರಲ್ಲಿ 8,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 2024 ರಲ್ಲಿ 12,200 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು 2025 ರಲ್ಲಿ 14,500 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿದೆ ಎಂದು CIFOG ತಿಳಿಸಿದೆ.

ಈ ಚೇತರಿಕೆಯು ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಫೋಯ್ ಗ್ರಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವು: ಅವು ಕಾರ್ನ್-ಸೋಯಾ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ - ಆರಂಭಿಕ, ಬೆಳೆಗಾರ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ-ಆಹಾರ (ಗಾವೇಜ್) ಅವಧಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು 2.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 4.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುರಿದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಂಡಗಳು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಲವಂತದ-ಆಹಾರ ಬಾತುಕೋಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಟದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಯಕೃತ್ತಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲು: ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ನೌವೆಲ್ಲೆ-ಅಕ್ವಿಟೈನ್‌ನ ಲ್ಯಾಂಡೆಸ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಕುಟುಂಬ ನಡೆಸುವ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಯಾದ ನಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್, ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 35,000 ಟನ್ ಬಾತುಕೋಳಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಾತುಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 2025 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರು:

1. ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 86% ಮತ್ತು 91% ರ ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಿತು, ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದಂಡವು 6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಿತರಿಸಲಾದ ಬಾತುಕೋಳಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಕೃಷಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಫೀಡ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

2. ಅಸಮಂಜಸ ಥ್ರೋಪುಟ್: ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಂಟೆಗೆ 4.0 ಮತ್ತು 5.0 ಟನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವೇರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಹಿಂದಿನ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಸರಿಸುಮಾರು 1,200 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಇನ್ಲೆಟ್ ಟೇಪರ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯಿತು - ಇದು ಸಬ್‌ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಗಿರಣಿಯ ಆಡಳಿತ ಮಂಡಳಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ: 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ PDI ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ದಂಡವನ್ನು 3% ಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾತುಕೋಳಿ ಬೆಳೆಗಾರರ ​​ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 5.0 TPH ನ ಸ್ಥಿರ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್

ಬಹು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯು ಎರಡು ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508 ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. ನಿರ್ಧಾರವು ಮೂರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ. ಬಾತುಕೋಳಿ ಬೆಳೆಗಾರರ ​​ಆಹಾರ - ಸರಿಸುಮಾರು 58% ಜೋಳ, 25% ಸೋಯಾಬೀನ್ ಊಟ, 8% ಗೋಧಿ ಹೊಟ್ಟು ಮತ್ತು 5% ಸೇರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಗೋಧಿ ಹೊಟ್ಟಿನಿಂದ ಬರುವ ಫೈಬರ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು 3.5 ಮಿಮೀ ಡೈ (ಬೆಳೆಗಾರ ಹಂತ) ಗೆ 1:10 ಮತ್ತು 2.5 ಮಿಮೀ ಡೈ (ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಹಂತ) ಗೆ 1:12 ರ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾತುಕೋಳಿ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಳಿ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು.

ಅಲಾಯ್-ಗ್ರೇಡ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೆಟೀರಿಯಲ್. HYPM508 ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು X46Cr13 ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 58-60 HRC. ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು CNC-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ±0.05 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ Ra 0.8 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನುಭವಿಸಿದ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ - ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್. HYPM508 ಅನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಕಂಡೀಷನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದ್ದು, 82-86°C ನಲ್ಲಿ 45-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಬಾತುಕೋಳಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಶ್ ಡೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಶಃ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಉಂಡೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: 11 ತಿಂಗಳ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಎರಡು HYPM508 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜುಲೈ 2025 ರಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು. 11 ತಿಂಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಸರಾಸರಿ PDI (%)

ಮೊದಲು (ಹಿಂದಿನ ಸಲಕರಣೆ): 88.5 (ಶ್ರೇಣಿ: 86-91)

ನಂತರ (ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508): 94.8 (ಶ್ರೇಣಿ: 94.1-95.6)

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ದಂಡಗಳು (<1 ಮಿಮೀ)

ಹಿಂದಿನ (ಹಿಂದಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳು): ಸರಾಸರಿ 5.8%

(ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508) ನಂತರ: 2.1% ಸರಾಸರಿ

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ

(ಹಿಂದಿನ ಸಲಕರಣೆ) ಮೊದಲು: 4.0-5.0 TPH, ಏರಿಳಿತವಾಗುತ್ತಿದೆ

(ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508) ನಂತರ: 5.1-5.3 TPH, ಸ್ಥಿರ

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಮೊದಲು (ಹಿಂದಿನ ಸಲಕರಣೆ): ಸರಿಸುಮಾರು 1,200 ಗಂಟೆಗಳು

(ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508) ನಂತರ: ಸರಿಸುಮಾರು 2,100 ಗಂಟೆಗಳು (ಇನ್ನೂ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿದೆ)

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್

ಹಿಂದಿನ (ಹಿಂದಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳು): 3 ಘಟನೆಗಳು / 12 ತಿಂಗಳುಗಳು

(ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508) ನಂತರ: 0 ಘಟನೆಗಳು / 11 ತಿಂಗಳುಗಳು

ಮೆಟ್ರಿಕ್: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ

ಹಿಂದಿನ (ಹಿಂದಿನ ಉಪಕರಣಗಳು): 18.2 kWh/ಟನ್

ನಂತರ (ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ HYPM508): 16.7 kWh/ಟನ್

ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆಯೆಂದರೆ ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ. PDI 94.8% ನಲ್ಲಿ, ದಂಡಗಳು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಈ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ 40+ ಬಾತುಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಈಗ ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿಲ್ಲದೆ ಆಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳ ವಸ್ತುವಿದ್ದ ಕಾರಣ ಅವರ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಒಬ್ಬ ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಲೀಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯೂ ಅಷ್ಟೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. HYPM508 ಬಾತುಕೋಳಿ ಬೆಳೆಗಾರರ ​​ಉಂಡೆಗಳ ಮೇಲೆ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ±0.1 TPH ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ 5.2 TPH ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯು ಗಿರಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕಾವಧಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ತೋಟಗಳಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಬದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರಿಂಗ್ ಡೈ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ಡೈಗಳು 2,100 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದವು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಡುಗೆ ದರ ಮಾಪನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗಿರಣಿಯು 2,400-2,600 ಗಂಟೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಅವರ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ದುಪ್ಪಟ್ಟಾಗಿದೆ.

ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಈ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲಿಲ್ಲ. ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಐದು ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿತು, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ನಾರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿತು. ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಸೇವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮ್ಯಾಶ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಕಂಡಿಷನರ್ ಧಾರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮೂರು ದಿನಗಳ ಕಾಲ ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದರು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸರಕು ಅನ್ವಯಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು, ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬಾತುಕೋಳಿ ಆಹಾರದ ಮೇಲೆ 95% PDI ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆರು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ HYPM508 ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿದಾಗ, ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಇದನ್ನು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಅಸಮವಾದ ಉಪಕರಣ ಎಂದು ಬಣ್ಣಿಸಲು ಇದೇ ಕಾರಣ - ಅಸಮವಾದ ಎಂದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಂಬ ಅರ್ಥವಿರುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶಂಸೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಫ್ರೆಂಚ್ ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ವಲಯವು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ಐಷಾರಾಮಿ ಅಲ್ಲ - ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸಿಲೋಗಳಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನಿಂದ ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಅದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ನೌವೆಲ್-ಅಕ್ವಿಟೈನ್ ಪ್ರಕರಣವು ಸರಿಯಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ, ನಿಖರವಾದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರಿಯಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಲಾಭಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ PDI, ಕಡಿಮೆ ದಂಡಗಳು, ದೀರ್ಘ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಬಾತುಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ, ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ - ಪರಿಹಾರವು ರಿಂಗ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.