ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ
ಪೆಲೆಟ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ
ಪೆಲೆಟ್ ತೇವಾಂಶ
ತೇವಾಂಶ ಕಡಿತ (CV)
ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PDI)
ಲೋಡ್-ಔಟ್ಗೆ ದಂಡ
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ
1. ಜೆಕ್ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ ವಲಯ: ಪ್ರೌಢ, ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಆಧಾರಿತ
ಜೆಕ್ ಗಣರಾಜ್ಯವು ಮಧ್ಯ ಯುರೋಪಿನ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. FAOSTAT ಪ್ರಕಾರ, ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 2024 ರಲ್ಲಿ 160 ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಕೋಳಿ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 173 ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು.(ಮೂಲ: FAOSTAT, “ಜೆಕಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆ,” ಫೆಬ್ರವರಿ 2026). ಇತ್ತೀಚಿನ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ವರದಿಯಲ್ಲಿ, ಝೆಕ್ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಕಚೇರಿಯು ಕಸಾಯಿಖಾನೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ 28.4 ಮಿಲಿಯನ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಕೋಳಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 46,876 ಟನ್ಗಳಷ್ಟಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 11.3% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ.(ಮೂಲ: ಜೆಕ್ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕಚೇರಿ, ಪ್ರಾಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರದಿ).
ಸಂಯುಕ್ತ ಆಹಾರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಈ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಪಶು ಆಹಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವು 2025 ರಲ್ಲಿ 36,090.7 ಮಿಲಿಯನ್ CZK ತಲುಪಿದೆ, ಇದು 2024 ರಲ್ಲಿ 35,475.8 ಮಿಲಿಯನ್ CZK ಆಗಿತ್ತು.(ಮೂಲ: CEIC, “ಜೆಕ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮೌಲ್ಯ: IN: ಪಶು ಆಹಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು,” ಜೆಕ್ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಕಚೇರಿಯಿಂದ ದತ್ತಾಂಶ). ಡಚ್ ಒಡೆತನದ ಡಿ ಹ್ಯೂಸ್, ಬುಕೊವಿಸ್ ಬಳಿಯ ಮಾರೆಫಿ ಮತ್ತು ಚೋಸೆನ್ ಬಳಿಯ ಬೆಸ್ಟೊವಿಸ್ನಲ್ಲಿ ದೇಶದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸ್ವತಂತ್ರ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಜೆಕಿಯಾ, ಸ್ಲೋವಾಕಿಯಾ ಮತ್ತು ಹಂಗೇರಿಯಾದ್ಯಂತ ಕೋಳಿ, ಹಂದಿ, ರೂಮಿನಂಟ್ ಮತ್ತು ಜಲಚರ ಸಾಕಣೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸುಮಾರು 300,000 ಟನ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.(ಮೂಲ: ಡಿ ಹ್ಯೂಸ್ ಜೆಕ್ ರಿಪಬ್ಲಿಕ್, ಕಂಪನಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್,ಎನರ್ಜಿಸ್ಪೆಟ್ಫುಡ್.ಕಾಮ್).
ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸವಾಲು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಏಕೀಕೃತ, EU-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಜೆಕ್ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆದಾರರು ಬೇಸಿಗೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಿಲೋಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೇವಾಂಶ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಈ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
2. ವೈಸೊಸಿನಾ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಾಟಲ್ನೆಕ್
ಮೊರಾವಿಯಾ-ಫೀಡ್ (ಕ್ಲೈಂಟ್ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಹೆಸರು ಅನಾಮಧೇಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ವೈಸೋಸಿನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕುಟುಂಬ-ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಕರಾಗಿದ್ದು, ಮೊರಾವಿಯಾದಾದ್ಯಂತ ನಾಲ್ಕು ಸಂಯೋಜಕರಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 38,000 ಟನ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯು SZLH420 ರಿಂಗ್-ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಎರಡು ಪೆಲೆಟ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತಲಾ ಸುಮಾರು 8-10 ಟನ್/ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ, 3.5% (ಸ್ಟಾರ್ಟರ್) ನಿಂದ 6.5% (ಫಿನಿಷರ್) ವರೆಗಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್, ಗ್ರೋವರ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶರ್ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2025 ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು, ಗಿರಣಿಯು 2014 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಮತಲ ಬೆಲ್ಟ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿತ್ತು. 2024 ರ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂಡವು ಮೂರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು:
- ಬೇಸಿಗೆಯ ತೇವಾಂಶದ ಏರಿಕೆ:ಜೂನ್ ಮತ್ತು ಆಗಸ್ಟ್ 2024 ರ ನಡುವೆ ಲೋಡ್-ಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ತೇವಾಂಶವು ಸರಾಸರಿ 14.6% ರಷ್ಟಿತ್ತು, ಇದು 12.5% ಆಂತರಿಕ ಗುರಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿತ್ತು. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 28 °C ಮೀರಿದಾಗ ಸಮತಲ ಕೂಲರ್ ತೇವಾಂಶ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ.(ಮೂಲ: ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಟಜಿ, “ಗುಂಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ”).
- ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು:80–86 °C ನಲ್ಲಿ ಹೊರಡುವ ಗೋಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಡ್ಡ-ಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ 4–5% ರಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದವು. PDI ಸರಾಸರಿ 92.3%, ಇದು 95% ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
- ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಅಚ್ಚು ಹಕ್ಕುಗಳು:ಗೋಚರ ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿ 2024 ರ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪೆಲೆಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಯಿತು.(ಮೂಲ:cpshzy.com, “ಕೌಂಟರ್ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ”).
— ಮಿಲ್ ಜನರಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್
3. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ಗಾಗಿ ಕೌಂಟರ್ಫ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಗಿರಣಿಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು SKLB8 ಕೌಂಟರ್ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು.
3.1 ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು
| ಮಾದರಿ | SKLB8 ಕೌಂಟರ್ಫ್ಲೋ ಪೆಲೆಟ್ ಕೂಲರ್ |
| ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ | 8 ಮೀ³ |
| ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 18–20 ಟನ್/ಗಂ (ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಗೋಲಿಗಳು, 3.0–4.0 ಮಿಮೀ Ø) |
| ಮುಖ್ಯ ಫ್ಯಾನ್ ಪವರ್ | 1.5 + 0.55 + 1.1 kW (3-ಮೋಟಾರ್ ಏರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) |
| ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ | 6–10 ನಿಮಿಷಗಳು (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ) |
| ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ | 70–90 °C |
| ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ | ಸುತ್ತುವರಿದ + 3–5 °C (≤ +3 °C ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ) |
| ತೇವಾಂಶ ಕಡಿತ | 1–3 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು (17–18% → 12–13%) |
| ರೇಖಾಗಣಿತ | ಏಕರೂಪದ ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ವಿಭಾಗೀಯ ಸ್ತಂಭ |
| ವಿಸರ್ಜನೆ | ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಂಡುಲಮ್-ಫ್ಲಾಪ್ ಗೇಟ್ |
| ವಿಭಾಜಕ | ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ-ಕ್ಷೀಣೀಕರಣ ಕೊಠಡಿ |
೩.೨ ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ ಏಕೆ
ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯು ಬಿಸಿಯಾದ ಗುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಡೆದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿ-ಹರಿವಿನ ತತ್ವವು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕಾಲಮ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೂಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ "ಡೆಡ್ ಝೋನ್ಗಳನ್ನು" ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಫಿನಿಶರ್ ಆಹಾರಗಳಿಗೆ, SKLB8 ನ ದೀರ್ಘವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಿವಾಸ ಸಮಯ (8-10 ನಿಮಿಷಗಳು) ಆಂತರಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.(ಮೂಲ:cpshzy.com, “ಕೌಂಟರ್ಫ್ಲೋ ಕೂಲರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ”).
4. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಜೆಕ್ ಬೇಸಿಗೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
SKLB8 ಅನ್ನು ಮಾರ್ಚ್ 2025 ರಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು. 90 ದಿನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ:
4.1 ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪೆಲೆಟ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವುಸುತ್ತುವರಿದ +3 °Cಲೋಡ್-ಔಟ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು 12 ತಿಂಗಳ ಸರಾಸರಿಗೆ ಇಳಿದಿದೆ12.4%, ಕೇವಲ 0.5 ಶೇಕಡಾ ಅಂಕಗಳ CV ಯೊಂದಿಗೆ. ಜುಲೈ 2025 ರಲ್ಲಿ (31 °C ಸುತ್ತುವರಿದ), SKLB8 12.6% ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಹಳೆಯ ಘಟಕದ 2.1 ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಲೋಚಿತ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಂಬಲಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.
4.2 ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಾಭಗಳು
PDI ಏರಿಕೆ ಕಂಡಿದ್ದು92.3% ರಿಂದ 96.1%. ಲೋಡ್-ಔಟ್ನಲ್ಲಿನ ದಂಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ:5.8% ರಿಂದ 1.9%— 67% ಕಡಿತ. ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗಿರಣಿಯು ದಾಖಲಿಸಿದೆಅಚ್ಚು-ಸಂಬಂಧಿತ ಗ್ರಾಹಕ ಆದಾಯ ಶೂನ್ಯ2025 ರ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ.
4.3 ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಂದು ಎಂದು ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ18% ಕಡಿತಮುಖ್ಯ ಫ್ಯಾನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 38,000 kWh (ಸುಮಾರು 110,000 CZK) ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯೂ ಅಂದಾಜು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
5. ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ?
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪೆಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಆಂತರಿಕ ತೇವಾಂಶದ ಇಳಿಜಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಕೆಳಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 13.5% ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ಗಳು ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ-ಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಕರೂಪದ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ-ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
6. ತೀರ್ಮಾನ: ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಶಾಂತವಾದ ನವೀಕರಣ
ಕೂಲರ್ - ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕರ್ಷಕವಲ್ಲದ ಬಾಕ್ಸ್ - ಗಿರಣಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ನ SKLB8 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು PDI ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕೂಲರ್ ಎಂದರೆ ಲೋಡ್-ಔಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಪೆಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2026
