ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆದಾಗ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಆದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಕಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಎರಡು ಪ್ರಬಲ ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತು ಕುಟುಂಬಗಳಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (X46Cr13/4Cr13) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (20CrMnTi) ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಪೆಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಗಿ, ತೇವಾಂಶ, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು: ವೇಗವಾದ ರಂಧ್ರ ಉಡುಗೆ, ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಡಸುತನ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡೈ ಅಡಚಣೆ, ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯ [1].

ಆರ್ಥಿಕ ಪಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ, ಹೆಚ್ಚು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಡೈ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಡೈಗಿಂತ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಕುಟುಂಬಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ವಸ್ತು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆಯ್ಕೆಯು ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ವರ್ಗ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, X46Cr13 ಮತ್ತು 4Cr13 ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, HRC 52 60 ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಸೇರಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ, ಅಕ್ವಾ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಎರಡನೇ ವರ್ಗವೆಂದರೆ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, 20CrMnTi, 40Cr, ಮತ್ತು 42CrMo ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, HRC 55 60 ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ, ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜೀವರಾಶಿ ಸೇರಿವೆ. ಮೂಲಗಳು: [1], [2].
X46Cr13 / 4Cr13: ಪ್ರೀಮಿಯಂ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡ

X46Cr13 (DIN 1.4034, ಚೀನೀ ಪದನಾಮ 4Cr13) ಒಂದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್-ಗ್ರೇಡ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನುಕೂಲಕರ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಗಡಸುತನ. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, X46Cr13 ಸಾಕಷ್ಟು ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HRC 52 60 ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾನ್‌ಬಾವೊ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆಯು HRC 52 55 ಅನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಡೈಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ HRC 58 60 ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ [2], [3].

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು (ಸರಿಸುಮಾರು 13%) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ತೇವಾಂಶ, ಉಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ಫೀಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ವಾ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ಈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ [1].

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಸ್ತೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, X46Cr13 ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ವಾ ಫೀಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ [1].

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತಕ್ಕಿಂತ ರಂಧ್ರ ಸವೆತ, ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಷ್ಟವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವ ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ X46Cr13 ಪ್ರಬಲವಾದ ಸರ್ವತೋಮುಖ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು X46Cr13-ಸಮಾನವಾದ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ 880 ಗಂಟೆಗಳ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ, ಇದು 46.7% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ [3].
20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕ.

20CrMnTi ಎಂಬುದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ, ಜಾನುವಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಯೋಮಾಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ಗಡಸುತನ. 20CrMnTi ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ವೇರಿಯಬಲ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ [1].

ಗಡಸುತನ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, 20CrMnTi ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HRC 55 60 ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ [2].

ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಡೇಟಾ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, 20CrMnTi ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಧಾನ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ಕೋಳಿ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ 2,000 3,000 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಸವೆತದ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಉಂಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 1,200 1,800 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು (ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 7) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು 800 1,500 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇಳಿಯಬಹುದು [4].

ಮಿತಿಗಳು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ತೇವಾಂಶ, ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, 20CrMnTi ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ [1].
ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್-ಗ್ರೇಡ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು (GCr15 / 52100 ನಂತಹ) ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಬಯೋಮಾಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. GCr15 ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್-ಗ್ರೇಡ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ X46Cr13/4Cr13 ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು [1].
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಸ್ತುವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಳ

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯ ಆದರೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್. ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ (HB 180 220). ಸರಿಯಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮಾಡದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಂತಿಮ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು [5].

ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್. ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು 15,000 RPM ವರೆಗಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಮೃದುತ್ವವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ತಯಾರಕರು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ Ra 0.4 0.8 μm ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕನ್ನಡಿ ಪಾಲಿಶ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಾರೆ [5].

ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು-ಸ್ನಾನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HRC 52 60 ಅನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪಡಿತರ [5], [3] ನ ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ಫಿನಿಶಿಂಗ್. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಡೈ ಅನ್ನು CNC ಫಿನಿಶ್ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಬೋರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರ ಪ್ರವೇಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೋಲರ್-ಟು-ಡೈ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ [5].

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ತಯಾರಕರು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಗಡಸುತನ, ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ± 0.15 ಮಿಮೀ), ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಆಪರೇಟರ್ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಡೈ ಬಾಡಿ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್-ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ [3].
ಸರಿಯಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು: ನಿರ್ಧಾರ ಚೌಕಟ್ಟು

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ಚೌಕಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ. ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೋಳಿ ಅಥವಾ ಜಾನುವಾರು ಮೇವಿಗೆ, 20CrMnTi ಅನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಳಿ ಅಥವಾ ಜಾನುವಾರು ಮೇವಿಗೆ, X46Cr13 ಅಥವಾ 4Cr13 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ವಾ ಫೀಡ್ (ಮೀನು/ಸೀಗಡಿ) ಗೆ, X46Cr13 ಅಥವಾ 4Cr13 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯವಿರುವ ಮರದ ಉಂಡೆಗೆ, 20CrMnTi ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸವೆತದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ, X46Cr13 ಅಥವಾ 4Cr13 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಆದ್ಯತೆಗಾಗಿ, HRC 58 60 ಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ X46Cr13 ಅಥವಾ 4Cr13 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಜೆಟ್-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 20CrMnTi ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ

ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ X46Cr13 ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು ಅಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿದ ಆದಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.