ಪೆಲೆಟೈಜರ್ ರಿಂಗ್ ನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಉಂಗುರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ

2. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ:ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಂಗುರ ಡೈ ರಂಧ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಕಠಿಣತೆ:ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣದ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳೆಲ್ಲವೂ ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಂಗುರ ಡೈಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಯುವ ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಹಾನಿ ಏನೆಂದರೆ, ಉಂಗುರ-ಡೈನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.