ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಯ್ಕೆ

ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು

1. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ:ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ ಸವೆತದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೈ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಗಡಸುತನ:ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಹಾನಿಯೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.