ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ (ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ) ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಫೀಡ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ “ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪಾಟ್” ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಜಾಮಿಂಗ್, ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್ ಸೈಟ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ:

1 、 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2 、 ಅನುಚಿತ ಡೈ ರೋಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್

ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅಸಮ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಮಿಮೀ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3 、 ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ವೇಗ ಸಮಯ. ಉತ್ತಮ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಣ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಬೀಳುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗಿದೆ:

Dect ಸಾಕಷ್ಟು ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಾಗ ತಾಪಮಾನವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

The ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಳಸ್ಥತೆಯ ಪ್ರವಾಹ, ಅಸಮ ವಸ್ತು ಬಾಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ಬಂಧದ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫೀಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸರಳ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದು ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಹೋಗುವುದು.

4 ಹೊಸ ಉಂಗುರದ ಬಳಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಸ ಉಂಗುರ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇರಬೇಕು, ಸುಮಾರು 30% ಎಮರಿ ಮರಳಿನ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆಲ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 90%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮರಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

5 backs ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅನೇಕ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕುದಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಬ್ದವಾಗುವವರೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಣಗಳ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು.