ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ (ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಫೀಡ್ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ "ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪಾಟ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಜಾರುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಸೈಟ್ನ ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ:

1, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರೀಸ್ನ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2, ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ರೋಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್

ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅಸಮ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಮಿಮೀ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯ. ಉತ್ತಮ ಕಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಣ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹಬೆಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗಿದೆ:

① ಸಾಕಷ್ಟು ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಳಪೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

② ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ಬಾಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ.

ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫೀಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಬಿಡುವುದು.

4, ಹೊಸ ಉಂಗುರದ ಬಳಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು, ಸುಮಾರು 30% ಎಮೆರಿ ಮರಳಿನ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಲು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.

5, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅನೇಕ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಶಿಫಾರಸು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದರೊಳಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬೀಳುವವರೆಗೆ ಉಗಿ ಧ್ವನಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.