ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ (ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ) ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಫೀಡ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ "ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪಾಟ್" ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣದ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವು ನಯವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2, ಅನುಚಿತ ಡೈ ರೋಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್

ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮಾನ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಮಿಮೀ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3、ಆವಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯ. ಉತ್ತಮ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಣ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹಬೆಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇದರಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:

① ಸಾಕಷ್ಟು ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ ತಾಪಮಾನವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

② ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಯವರೆಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ಬಾಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫೀಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ಒಂದು ಹಿಡಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದು ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಬಿಡುವುದು.

4, ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಬಳಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು, ಸುಮಾರು 30% ಎಮೆರಿ ಮರಳಿನ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಹು ವಸ್ತುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕರೆಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

5, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಅನೇಕ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ನಂತರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಶಬ್ದ ಬರುವವರೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಉಗಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಣದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.