ಅಸಹಜ ಕಣ/ಗುಂಡಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಚಯ (ಬುಹ್ಲರ್ ಫುಮ್ಸನ್ ಸಿಪಿಎಂ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ)

1. ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳನ್ನು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹಿಂಡಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
• ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
• ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವವರೆಗೆ, ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
•ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ;
•ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

2. ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ದಾಟುತ್ತವೆ
ಸನ್ನಿವೇಶ 1 ರಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಂತೆಯೇ, ಕಣಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಣಗಳು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಯವಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಕಣ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫರ್ ತೊಗಟೆಯಂತಹ ಫೀಡ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
• ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಫೈಬರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
• ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಬಹು-ಪದರ ಅಥವಾ ಕೆಟಲ್ ಮಾದರಿಯ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
•ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫರ್ ತೊಗಟೆಯಂತೆ ಫೀಡ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಗುಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ
ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ನೀರಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
• ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು;
• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಒಣ ಹಬೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ;
•ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ನ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
•ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
 
4. ಒಂದೇ ಮೂಲ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು
ಈ ನೋಟವು ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಪೆಲೆಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಟ್ಟಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಪುಡಿಯು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ, ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಣಗಳಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಹಿಂಡುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಫೀಡ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಫೀಡ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವು ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ.

6. ಗಡ್ಡದಂತಹ ಗುಳಿಗೆಯ ವಸ್ತು
ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಣಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಥವಾ ಕಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಳ್ಳು ಮೀಸೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶದ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.
•ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹಬೆಯನ್ನು (0.1-0.2Mpa) ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು;
• ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಹಿಂದಿನ ಕೆಳಮುಖ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.5 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಉಗಿ ತನ್ನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಉಗಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಿಸ್ಕರ್ ತರಹದ ಕಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಗಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

7. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹೂವಿನ ವಸ್ತುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಬಣ್ಣವು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಾಢ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಬಹು ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತೇವಾಂಶ;
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು;
•ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;
• ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್.