ಅಸಹಜ ಕಣ/ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪರಿಚಯ (ಬುಹ್ಲರ್ ಫಮ್‌ಸನ್ ಸಿಪಿಎಂ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್)

1. ಗುಳಿಗೆಯ ವಸ್ತುವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ
ಕಣಗಳು ಉಂಗುರವನ್ನು ತೊರೆದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹಿಂಡಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕಣಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಒಂದು ಕಡೆಗೆ ಬಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
• ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
• ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವವರೆಗೆ, ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಣಕದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
•ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ;
•ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

2. ಸಮತಲವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ದಾಟುತ್ತವೆ
ಸನ್ನಿವೇಶ 1 ರಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಂತೆಯೇ, ಕಣಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಣಗಳು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಕಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್ ತೊಗಟೆಯಂತಹ ಫರ್ ತೊಗಟೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
• ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಫೈಬರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
• ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಬಹು-ಪದರ ಅಥವಾ ಕೆಟಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ;
•ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಫರ್ ತೊಗಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ
ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳೆಂದರೆ:
• ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;
• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಒಣ ಉಗಿ ಬಳಸಿ;
•ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ನ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
•ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
 
4. ಒಂದೇ ಮೂಲ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಕಿರಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಈ ನೋಟವು ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಪೆಲೆಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಟ್ಟಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳೆಂದರೆ:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ
ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪುಡಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಣಗಳು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ, ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಣಗಳಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಹಿಂಡಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಫೀಡ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಫೀಡ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವರು ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಡಿ.

6. ಗುಳಿಗೆಯಂತಹ ಗಡ್ಡ
ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಣಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಥವಾ ಕಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಳ್ಳು ವಿಸ್ಕರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶದ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ.
•ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ (0.1-0.2Mpa) ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
• ಹಬೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಹಿಂದೆ ಇರುವ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.5m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಗಿ ತನ್ನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

7. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹೂವಿನ ವಸ್ತುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳು
ಅಕ್ವಾಟಿಕ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಬಣ್ಣವು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಾಢ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಬ್ಯಾಚ್.
• ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತೇವಾಂಶ;
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು;
•ರಿಂಗ್ ಡೈ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಸಮಂಜಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ;
• ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸ ವಿಸರ್ಜನೆ.