ಅಸಹಜ ಕಣ/ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಚಯ (ಬುಹ್ಲರ್ ಫಮ್ಸುನ್ ಸಿಪಿಎಂ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್)

1. ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ
ಕಣಗಳು ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಾಯಿಸಿದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಂಗುರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಮೊಂಡಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುರಿದು ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
• ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
• ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವವರೆಗೆ, ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
•ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ;
•ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

2. ಸಮತಲ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದಾಟುತ್ತವೆ
ಸನ್ನಿವೇಶ 1 ರಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಂತೆಯೇ, ಕಣಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಣಗಳು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉಂಡೆಗಳಾಗಿಸಿದಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ನಾರುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಕಣ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್ ನೋಟದಂತಹ ಫರ್ ತೊಗಟೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
• ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಫೈಬರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
• ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಬಹು-ಪದರ ಅಥವಾ ಕೆಟಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ;
•ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಫರ್ ತೊಗಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ
ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ನೀರಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
• ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;
• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಒಣ ಉಗಿ ಬಳಸಿ;
•ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
•ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
 
4. ಒಂದೇ ಮೂಲ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಕಿರಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಈ ನೋಟವು ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಉಂಡೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಪುಡಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ, ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಣಗಳಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಗುರದಿಂದ ಹಿಂಡಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಫೀಡ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಫೀಡ್‌ನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವು ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಡಿ.

6. ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಗಡ್ಡ
ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಗುರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಣಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಥವಾ ಕಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಳ್ಳು ಮೀಸೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ವಿಷಯದ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ.

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿದೆ.
•ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡ್ ಫೀಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಮತ್ತು ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯನ್ನು (0.1-0.2 ಎಂಪಿಎ) ಬಳಸಬೇಕು;
• ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಹಿಂದಿನ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.5 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಉಗಿ ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಉಗಿಯನ್ನು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕಣದ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ವಿಸ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಗಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

7. ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಂಗತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹೂವಿನ ವಸ್ತುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ಜಲವಾಸಿ ಫೀಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಗುರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಾ er ವಾದ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಜಲವಾಸಿ ಫೀಡ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ;
• ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತೇವಾಂಶ;
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹರಳಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು;
•ಉಂಗುರದ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ಅಸಮಂಜಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ;
• ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆ.