ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಫೀಡ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
1, ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರ
ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವಿರುವ ಆಹಾರವು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಫೀಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸೂತ್ರವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಭಾಗ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಲಹೆ: ಜಾನುವಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಳಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಗುಳಿಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕನಿಷ್ಟ 16 ಮೆಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಗುಳಿಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕನಿಷ್ಟ 40 ಮೆಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
3, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಭಾಗ
ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅವು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಹಾನಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಹೆ: 15-17% ನಡುವೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನ: 70-90 ℃ (ಒಳಹರಿವಿನ ಹಬೆಯನ್ನು 220-500kpa ಗೆ ನಿರುತ್ಸಾಹಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಉಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 115-125 ℃ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು).
4, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಣದ ಒಡೆತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಫೀಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲರ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಜರಡಿ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
6, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 1/3 ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಫೀಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಬೀಳುವುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2023