ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ದರವು ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಫೀಡ್‌ನ ಪುಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
1 、 ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರ
ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡ್ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ದರವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸೂತ್ರವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹೊಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
2 、 ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಭಾಗ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಹರಳಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಲಹೆ: ಜಾನುವಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ 16 ಜಾಲರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಜಲಚರವನ್ನು ಉಡಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ 40 ಜಾಲರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
3 、 ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಭಾಗ
ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವೂ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಹರಳಾಗುವುದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಹಾನಿ ದರ ಮತ್ತು ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಹೆ: 15-17%ರ ನಡುವೆ ಮೃದುವಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನ: 70-90 ℃ (ಒಳಹರಿವಿನ ಉಗಿಯನ್ನು 220-500kpa ಗೆ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಉಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 115-125 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು).
4 、 ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಕಣಗಳ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಫೀಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5 、 ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾದ ತ್ವರಿತ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಜರಡಿ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
6 、 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋದಾಮು ಕನಿಷ್ಠ 1/3 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಫೀಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೀಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -24-2023
