ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರವು ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಫೀಡ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
1, ಫೀಡ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ
ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಫೀಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸೂತ್ರವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮೆಷಿನರಿಯ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
2, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಭಾಗ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಲಹೆ: ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ 16 ಮೆಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ 40 ಮೆಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
3, ಹರಳಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗ
ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವೂ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅವು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಹಾನಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಹೆ: ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು 15-17% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನ: 70-90 ℃ (ಇನ್ಲೆಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು 220-500kpa ಗೆ ಡಿಪ್ರೆಶರೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 115-125 ℃ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು).
4, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಕಣಗಳ ಸಿಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಫೀಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲರ್‌ನ ತ್ವರಿತ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಜರಡಿ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
6, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಬೀಳುವ ಫೀಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋದಾಮು ಕನಿಷ್ಠ 1/3 ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2023
