ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೂವಿನ ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

a)ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪುಡಿಯ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತೇವಾಂಶ.

b)ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಂಡಿಷನರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರು ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ - ವೃತ್ತಿಪರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಬದಲು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಮತೋಲಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರಿಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಾವು ಈ ಮಿಶ್ರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಂಡಿಷನರ್ನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಕ್ರಮಾನುಗತವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

c)ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ಡ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಿಲೋಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಮರು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮರು ನಿಯಮಾಧೀನ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಷಿನ್ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಅದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳಿಗೆ "ಹೂವಿನ ವಸ್ತು" ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

d)ರಿಂಗ್ ಡೈ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೃದುತ್ವವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಅನುಭವಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.