ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೂವಿನ ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

a)ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

b)ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರು ಫೀಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅತಿ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ - ವೃತ್ತಿಪರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಮತೋಲಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವರಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಈ ಮಿಶ್ರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಂಡಿಷನರ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

c)ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಿಲೋಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರು ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ರಿಟರ್ನ್ ಯಂತ್ರದ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಅದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳಿಗೆ "ಹೂವಿನ ವಸ್ತು"ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

d)ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೃದುತ್ವವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಅನುಭವಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.