ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
1)ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನೀ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4Cr13 ಮತ್ತು 20CrMnTid ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಇದ್ದಾರೆ. ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2)ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಕಾಲಿಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3)ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ತಯಾರಿ. ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1)ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಇದು ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2)ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತೆರೆಯುವ ಅನುಪಾತ
1)ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೇಶೀಯ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು 2-6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವೇರ್
1)ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅದರ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆ
1)ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 100% ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು 75-85% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
2)ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.1-0.4 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.
6. ಸುಂಡ್ರೀಸ್
೧) ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
7. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
1) ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕೂಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
3) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ವತಃ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಲುಗಾಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ:
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-25-2024
