ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
1)ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೈನೀಸ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4Cr13 ಮತ್ತು 20CrMnTid ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಇವೆ. ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2)ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಕಾಲಿಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3)ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ. ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಳೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1)ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2)ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಅನುಪಾತ
1)ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೇಶೀಯ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 2-6% ರಷ್ಟು ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವೇರ್
1)ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಚಡಿಗಳು ಫ್ಲಶ್ ಆಗುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಧರಿಸಿದಾಗ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
5. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆ
1)ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 100% ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. . ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 75-85% ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
2)ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.1-0.4 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.
6. ಸುಂಡ್ರೀಸ್
1) ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
7. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
1) ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕೂಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
3) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ವತಃ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುವಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಲುಗಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ:
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-25-2024