ಸುದ್ದಿ - ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣಗಳು

ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಿರುಕುಗಾಗಿ ಕಾರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

1. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

1)ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನೀ ಉಂಗುರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4CR13 ಮತ್ತು 20CRMNTID ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಇದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2)ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಮಯೋಚಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3)ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

1)ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2)ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಉದ್ವೇಗ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

3. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಅನುಪಾತ

1)ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೇಶೀಯ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು 2-6% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವೇರ್

1)ಉಂಗುರವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಚಡಿಗಳು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಗುರ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

5. ಉಂಗುರ ಡೈ ಬಳಕೆ

1)ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ವತಃ ಸಾಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 100% ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. . ಉಂಗುರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 75-85% ನಷ್ಟು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

2)ಉಂಗುರವು ಸತ್ತರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.1-0.4 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.