ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ; ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ; ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ; ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕ.
ಪಶು ಆಹಾರ, ಮರದ ಉಂಡೆಗಳು, ಕೋಳಿ ಆಹಾರ, ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರ, ಆಕ್ವಾ ಫೀಡ್, ಜೈವಿಕ-ದ್ರವ್ಯದ ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೆಲೆಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪೆಲೆಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಮಿಮೀ) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಗೋಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೆಲೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಉಂಡೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು, ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಣದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ನಾವು 15 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು 50 ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಪೆಲೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಗಡಸುತನವು HRC 52-56 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.